Обеспечение заданной точности методом автоматического получения размеров на настроенном оборудовании.

Этот метод в значительной мере свободен от недостатков, свойственных мето-ду пробных ходов и промеров.

При обработке заготовок по методу автоматического получения размеров ста-нок предварительно настраивается таким образом, чтобы требуемая от заготов-ки точность достигалась автоматически, т.е. почти независимо от квалифика-ции и внимания рабочего.

При фрезеровании заготовки 2на размеры a и b(рис. а) стол фрезерного станка предварительно устанавливают по высоте таким образом, чтобы опорная поверхность неподвижной губки 1тисков отстояла от оси вращения фрезы на расстояние К=Dфр/2+a.При этом боковую поверхность фрезы 3удаляют (по-перечным перемещением стола) от вертикальной поверхности неподвижной губки на расстояние b.Эту предварительную настройку станка можно произ-водить по любому включая метод пробных ходов и промеров. После такой на-стройки выполняют обработку всей партии заготовок без их промежуточных промеров (исключая выборочные контрольные промеры) и без дополнительных перемещений стола станка в поперечном и вертикальном направлениях. Так как в процессе обработки размеры K и bостаются неизменными, то и точность размеров а и bобрабатываемых заготовок, обработанных с данной настройкой станка, должна быть одинаковой.

Равным образом, при подрезке торца заготовки 2(рис. б) размер азаготов-ки определяется расстоянием сот торца зажимного приспособления 1 до по-верхности упора 4, ограничивающего перемещение резца 3, а также расстояни-94

ем bот поверхности упора 4до вершины режущего лезвия резца. При постоян-стве этих размеров, устанавливаемых в процессе предварительной настройки станка, точность размера aобрабатываемой заготовки сохраняться неизмен-ной.
Следовательно, при использовании метода автоматического получения разме-ров на настроенных станках задача обеспечения требуемой точности обработки переносится с рабочего-оператора на настройщика, выполняющего предвари-тельную настройку станка, на инструментальщика, изготавливающего специ-альные приспособления и на технолога, назначающего технологические базы и размеры заготовки, а так же определяющего метод ее установки и крепления и конструкцию необходимо гоприспособления.

ДОСТОИНСТВА:

- повышение точности обработки и снижение брака; точность обработки не за-висит от минимально возможной толщины снимаемой стружки(так как припуск на обработку на настроенном станке устанавливают заведомо больше этой ве-личины) и от квалификации и внимательности рабочего;

- рост производительности обработки за счет устранения потерь времени на предварительную разметку заготовки и осуществление пробных ходов и про-меров; кроме того, специалист на настроенном станке по упорам, а не по проб-ным промерам проводит работу более уверенно и спокойно; в процессе обра-ботки возникает определенный ритм целесообразных и продуманных движе-ний, дающих наименьшую утомляемость и высокую производительность;

- рациональное использование рабочих высокой квалификации; работу на на-строенных станках могут производить ученики и малоквалифицированные ра-бочие-операторы, а в дальнейшем, с ростом автоматизации производственных процессов, она будет полностью возложена на станки-автоматы и промышлен-ные роботы; высококвалифицированные рабочие выполняют настройку станков и обслуживают одновременно по 8-12 станков;

- метод не исключает вероятности появления брака.

Все причины возможного брака при использовании метода пробных ходов и промеров сохраняются в различной степени и здесь. И, если колебания глубины резания здесь обусловлены, в основном, геометрическими погрешностями заго-товки и нестабильностью жесткости заготовок, то эти и другие непостоянства в пределах партии заготовок проявляются в гораздо большей степени, чем в пре-делах одной заготовки. К тому же набегают погрешности износа инструмента, что требует своевременной поднастройки оборудования. Преимущества метода автоматического получения размеров на настроенных станках предопределяют его широкое распространение в условиях современного серийного и массового производства. Использование этого метода в условиях мелкосерийного произ-водства ограничивается некоторыми экономическими соображениями: потери времени на предварительную настройку станков могут превзойти выигрыш времени от автоматического получения размеров; затраты на изготовление од-нородных и точных заготовок, требуемых для работы на настроенных станках, могут не окупиться при малых количествах выпускаемой продукции; тщатель-ная технологическая подготовка производства с подробной разработкой технологических процессов и схем настройки станков неосуществима в условиях мелкосерийного и многономенклатурного производства.