Билет 10. 1.сталь 35 – среднеуглеродистая нелегированная сталь

1.сталь 35 – среднеуглеродистая нелегированная сталь. Обладает удовлетворительной свариваемостью и повышенными механическими свойствами. Есть вероятность образования холодных трещин, преодолеть это можно предварительным подогревом, сваркой на мягких режимах и последующей термообработкой. В случае контактной сварки появление закалочных структур можно избежать введением термообрабатывающих импульсов тока через 1-2-с после сварочного импульса. Этот технологический прием так же дает возможность избежать хрупкого разрушения соединения в процессе эксплуатации. Используют для деталей .

2.сложная форма деталей изделия и наличие естественного рельефа позволяют применить единственно обоснованный способ контактной сварки – рельефную.

3.условие прочности сварного соединения: N-усилие отрыва, Н (80∙10³);

D наружный диаметр втулки, м (30∙^10-3); d – внутренний диаметр втулки, м(20∙10^-3)

Обозначение соединения: ГОСТ 15878 – 79 – К_р – 30/20

4.рекомендованный режим сварки: сила тока=94кА, напряжение=14В, время сварки = 0,3с. Оборудование: НТР-100 02 – машина точечная рельефная с выпрямителем тока во вторичном контуре.

5.опорной поверхностью служит станина машины, фиксирующими элементами – ограничители на станине (палец проходящий через центр по окружности), имеющий высоту 45мм, прижимное усилие создается верхним электродом по оси пальца.

6.штамповка контура крышки, отрезка гайки, нарезка резьбы, сборка по центрирующему пальцу. Сварка в приспособлениях. Контроль визуальный и измерительный.

1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в СО₂ и в аргоне.

основное назначение защитных газов – создание защитного газового облака, препятствующего попаданию атмосферного воздуха в зону сварки. Для этих целей обычно используют аргон или углекислый газ.

При сварке в среде СО2 наблюдается значительная графитизация шва. Вследствие этого, применяются проволоки с добавками Nb, Ti, или с пониженным содержанием углерода. Также, для компенсации потери пластичности, можно вводить в проволоку Si. Наблюдается окисление сварочной ванны, что ухудшает механические свойства шва (пластичность). Для предотвращения вводят элементы-раскислители (марганец и кремний). Введение раскислителей обычно осуществляется через проволоку. Не рекомендуется использовать для ответственных конструкций, работающих при низких t. Также присутствует повышенная разбрызгиваемость. Уменьшить введением щелочных металлов (рубидий). Основными параметрами являются: диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, скорость подачи сварочной проволоки, вылет электродной проволоки, расход защитного газа.

Для сварки допускается применение либо сварочного углекислого газа (менее 0,5% примесей) либо пищевого (до 1,5% примесей) с использованием осушителей. Применение технического СО₂ строжайше запрещено.

Используется 2 схемы процесса: сварка неплавящимся и плавящимся электродом. Аргон надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. Возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При кр большое разбрызгивание (сила тока 120-240А). при силе тока более260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому для обеспечения стабильности процесса используют испульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу при 100А. сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и Al.

При сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается осциллятор. Практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют O в кол 3-5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений , влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. О2, вступая в химреакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость. Область применения – соединения из легированных сталей и цветных металлов. Обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб. Один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов. Недостатки – невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких швов.