Мероприятия по внедрению новых продуктов

Предлагаемая реорганизация организационной структуры предприятия выделит отдельное предприятие для производства литья, как наиболее востребованной продукции производственного назначения. Однако для полной реализация проекта и его эффективности необходимости внедрить инновационное оборудование в производство предприятия, позволяет производить новые виды отливок. В частности предлагается внедрить cjld-box-amin-процесса для изготовления форм и стержней, которая позволит реализовать производство литья в формы из ХТС.

Являясь инновационной разработкой данный проект может стать участником государственной программы по поддержке малого и среднего бизнеса. При этом предприятие получит возможность частичного финансирования государством реорганизации оборудования нового предприятия, либо привлечение кредита на льготных условиях под 5-7% годовых.

Выделение литейного производства ООО «Маяк-инноватор» позволит не только повысить эффективность сбыта предприятия, снизить себестоимости продукции, но усовершенствовать производственный процесс путем внедрения процесса изготовления отливок с применением альфа-set-процесса (холодотвердеющих семсей – ХТС).

Литье в формы, изготовленные с применением холодно твердеющих смесей, является одним из наиболее прогрессивных методов получения отливок сложной конфигурации для серийного, крупносерийного и массового производства изделий. Преимущества процесса выражены в повышенной точности геометрии полученных отливок, снижении литейных дефектов (газовых раковин, запасов и т.д.) в отливках по сравнению с литьем в землю; относительно небольших энергетических затратах по сравнению с другими видами литья, позволяющими снизить себестоимость изготовления отливок, и соответственно, конкурировать на рынке машиностроения.

Применяемость процесса ХТС в части габаритов и весов отливок зависит только от характеристик выбранного оборудования, в то же время не зависит от вида сплава, т.е. в формах, изготовленных из ХТС, допускается получать отливки от алюминиевых, магниевых, стальных и чугунных сплавов.

Наибольшее развитие технологии ХТС в промышленно развитых странах произошло в последнее время в связи с получением в промышленных масштабах принципиально новых смол и отвердителей, позволяющих регулировать циклы «живучести» смесей от 5 минут до 2 часов, что дает большой резерв времени при организации производства без потери качества и ведет к безаварийной эксплуатации оборудования.

Ранее применялись смолы и отвердители со строго регламентированным временем «живучести», что сдерживало внедрение технологии ХТС. Доля литья с применением ХТС в Европе и США в общей структуре составляет 30% и получает дальнейшее развитие.

На сегодняшний день лидером является компания Impianti Macchine Fordreria «IMF» (Италия), от которой имеется конкретное, привязанное к условиям ООО «Маяк-инноватор», коммерческое предложение.

Компания является ведущим мировым производителем надежного, высокорентабельного, экономического оборудования для металлургической промышленности. Линия ХТС производства «IMF» с успехом применяются за рубежом (Германия, США, Италия, Китай, Турция, Англия и др.) и на некоторых предприятиях России («Салют», Москва, РУСТ-95, г. Санкт-Петербург).

Планируется обеспечить загрузку ООО «Маяк-инноватор» при двухсменной работе.

В результате будет дополнительно произведено:

алюминиевое литье – 115 т в год;

чугунное литье – 840 т в год;

стальное литье – 170 т в год.

Покупателями продукции могут выступить следующие предприятия.

Таблица 3.5 Покупатели продукции, выполненной с использованием альфа-set-процесса, тонн

Планируемый объем производства литья в 2013 г. и проектная мощность ХТС при двухсменной работе представлен в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Фактическая и проектная мощность производства литья ХТС, тонн

В условиях рыночной экономики важно не только произвести, но сбыть свою продукцию. ООО «Маяк-инноватор» имеет возможность реализовать и объем произведенной продукции, для этого необходимо заключить договор с ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей»:

- Алюминиевое литье ХТС – 180 т в год;

- Магниевое литье ХТС – 37 т в год;

- Чугунное литье ХТС – 1450 т в год;

- Стальное литье ХТС – 295 т в год;

- Стальное литье по выполненным моделям – 58 т в год;

- Алюминиевое литье в кокиль – 25 т в год;

- Алюминиевое литье под высоким давлением – 104 т в год.

Расчет стоимости изготовления 1 кг традиции оного литья и литья ХТС представлен ниже.

Таблица 3.7 Расчет стоимости 1 кг литья руб.

Продолжение таблицы 3.7

Далее рассчитаем себестоимость и цену продажи при условии 100% загрузки производственных мощностей.

Таблица 3.8 - Расчет стоимости 1 кг литья ХТС при двухсменной работе, руб.

Следующим этапом работы является расчет себестоимости до и после внедрения мероприятия.

Таблица 3.9 - Расчет себестоимости до и после внедрения мероприятия

Следующим этапом является расчет выручки от продаж до и после реализации проекта.

Таблица 3.10 - Расчет выручки от продаж до и после реализации проекта

Проведем расчет прибыли от продаж.

Таблица 3.11 - Расчет прибыли от продаж, тыс. руб.

Таким образом, в результате предложенного мероприятия прибыль от продаж можно увеличить на 38223 тыс. руб. (46860-8637).