Определение вида заготовок и способов их изготовления

Материал является одним из важных признаков, определя­ющих метод получения заготовок. Наиболее широко использу­емые материалы объединены в 7 групп.

Выбираем код материла – 6

Легированная сталь – 6.

Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали и задаться конкретной программой вы­пуска.

Выбираем код - 4

Конструктивные формы деталей общего машиностроения де­лятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей.

Выбираем код – 7

Детали круглые, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность с одно- или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5D₀< L <2D₀ - 7

По массе заготовки сгруппированы в 8 диапазонов.

Выбираем код -4

4.0 кг – 10 кг - 4

Таким образом, определив коды по каждому из четырех факто­ров, составим перечень возможных видов и способов получения заготовок для данной детали согласно табл. 3.7:

1. По коду материала детали находим соответствующие строки таблицы.

2. По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.

3. Код конструктивной формы определяет окончательное ме­сто строки данных в соответствующем коде серийности.

4. Код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заго­товок.

По определенным ранее кодам 6—4—7—4 из графы таб­лицы «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов:

7— поковка на молотах и прессах;

8— поковка на горизонтально-ковочных машинах;

9— свободная ковка;

10— прокат.

1.5.1 Расчет припусков на механическую обработку.

Припуск — слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхно­сти детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода. Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устране­ния на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефек­тов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и для компенсации погрешностей, возникающих на выпол­няемом переходе.

Минимальный припуск:

приобработке поверхностей вращения в центрах

Отклонение расположения Е необходимо учитывать у загото­вок (под первый технологический переход), после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом (под последу­ющий технологический переход) и после термической обработки. В связи с закономерным уменьшением величины Е при обработ­ке поверхности за несколько переходов на стадиях чистовой и от­делочной обработки ею пренебрегают.

На основе расчета промежуточных припусков определяют пре­дельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. Промежуточные расчетные размеры устанавливают в порядке, об­ратном ходу технологического процесса обработки этой поверх­ности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления (для наружных поверхно­стей) к исходному размеру готовой детали промежуточных при­пусков или путем последовательного вычитания (для внут­ренних поверхностей) от исходного размера готовой детали проме­жуточных припусков. Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам определяют, округ­ляя их увеличением (уменьшением) расчетных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждо­го перехода. Наибольшие (наименьшие) предельные размеры вычисляют путем прибавления (вычитания) допуска к округленному наименьшему (наибольшему) предельному размеру.

Предельные значения припусков определяют как разность наибольших (наименьших) предельных размеров и как раз­ность наименьших (наибольших) предельных размеров предше­ствующего и выполняемого (выполняемого и предшествующего) переходов