Допускаемая погрешность положения детали в приспособлении.

где - допускаемая погрешность приспособления

Т_А – допуск на выполняемый размер или допуск формы (Т_А=0,5 мм)

K_Т – коэффициент, учитывающий отклонения рассеяния значения составляющих величин от закона нормального распределения (K_Т=1-1,2)

ε_обр.- погрешность обработки

ε_н- погрешность настройки

ε_др – другие погрешности, обусловленные факторами, не зависящими от метода обработки, способа настройки и конструкции приспособления. К ним относятся : погрешность базирования, погрешность измерения, погрешность, связанная с квалификацией рабочего и другие погрешности.

Погрешность обработки в расчетном направлении определяем из справочной таблицы. Принимаем ε_обр=0,02 мм.

Другие случайные погрешности определяем из рекомендуемого соотношения ε_др=(0,05-1)Та на основании которого получаем :

ε_др=0,1∙0,5= 0,05 мм

Определяем допускаемую погрешность положения заготовки в приспособлении :

ε_пр= 0,5-(0,02²+0.05²)^0.5 = 0.447 мм.

Специальная часть.

Разработка планировки участка механической обработки.

В общем виде задача проектирования может быть сформулирована в следующем виде: спроектировать цех или участок, обеспечивающий заданную программу выпуска изделий определенной номенклатуры и тре­буемого качества, при минимальных приведенных затратах на изготов­ление и с учетом всех требований к охране труда.

При проектировании механосборочного производства необходимо решить технологические задачи: проработать вопросы технологичнос­ти изделий, спроектировать технологические процессы, рассчитать трудоемкость и станкоемкость операций, установить типаж, и коли­чество оборудования, состав и количество работающих, нормы расхо­да материалов, определить площади и размеры участков и цеха, раз­работать компоновку цеха и планировку оборудования.

На начальной стадии проектирования по годовой программе вы­пуска изделий и их номенклатуре определяется тип производства, в дальнейшем степень специализации и особенности исполь­зуемого оборудования.

Таблица 1. Исходные данные.