Расчет и выбор режимов резания.

При установлении режимов резания учитывается характер обработки, тип и

материал инструмента, его геометрические параметры, материал и состояние

заготовки, тип оборудования и другие факторы.

Расчёт режимов чаще всего ведётся по следующей схеме :

· устанавливается глубина резания (t)

· подача(S),

· определяется скорость резания (V)

· сила резания (Р),

· рассчитывается потребная мощность станка.

Глубина резания при черновой обработке назначается по возможности

максимальной чаще всего равную всему припуску на обработку), а при чистовой – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача при черновой обработке выбирается максимально возможной, исходя из жёсткости и прочности системы: станок-приспособление-инструмент-деталь;

мощности станка, прочности режущей части инструмента и других ограничивающих факторов. При чистовой обработке принимается во внимание требуемая степень точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость и силы резания рассчитываются по эмпирическим формулам,

устанавливаемым для каждого вида обработки. Значения коэффициентов и

показателей степени, содержащихся в этих формулах даны в справочной литературе.

Рисунок1. Эскиз детали

1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:

n = 1000∙V/πD.

V = (C_v /T^m∙t^x ∙S^y)∙K_v, где

C_v – коэффициент зависящий от условий обработки.

T^m – время обработки, среднее значение 30 – 60 минут.

K_v – поправочный коэффициент на скорость резания.

2) Определение времени на обработку:

Т_м = (L/n*S)i; где

L- длина рабочего хода,

L = L_обр. + L_врез. + L_пер.

n – число оборотов шпинделя.

S – подача.

I – число ходов.

3) Определение силы резания:

Определяется табличное значение P_z , затем рассчитываем действительно значение P_z = P_{z табл.}∙ t, кН

ü рассчитывается сила резания для чернового точения по формуле P_y/P_z = 0.4 и P_x/P_z = 0.7

ü для чистового точения P_y/P_z = 0.4 и P_x/P_z = 0.7

ü для тонкого точения P_y/P_z = 0.4 и P_x/P_z = 0.7

Рассмотрим операцию 010 :

1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:

C_v=350 x=0.15 y=0.35 m=0.2 T=80

Глубину резания выбираем равной припуску на обработку:

ü для чернового – 3,5 мм

ü для чистового – 0,4 мм

ü для тонкого – 0,2 мм

Для черновой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik DCLNL 2525 M12 c пластиной Sandvik СNMG 120408 PR

Для чистовой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik DDJNL 2525 M12 c пластиной Sandvik DNMG 150608 PF

Для тонкой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik SVJBL 2525 M16 c пластиной Sandvik VBMT 160404 PF

Подачу выбираем:

ü для чернового – 0,35 мм/об.

ü Для чистового – 0,3 мм/об.

ü Для тонкого – 0,25 мм/об.

2) Определение времени на обработку:

Т_м(черн.) = 31/725∙0,3 = 0,562 мин.

Т_м(чист.) = 31/878,5∙0,2 = 0,42 мин.

Т_м(тонк.) = 31/1100∙0,15 = 0,43 мин.

3) Определение силы резания:

P_{z табл.}(черн.) = 0,78 кН

P_{z табл.}(чист.) = 0,59 кН

P_{z табл.} (тонк.) = 0,48 кН

P_z (черн.) = 0,78∙3,54 = 2,73 кН

P_z (чист.) = 0,59∙2,9 = 0,24 кН

P_z (тонк.) = 0,48∙0,29 = 0,1 кН

Р_у(черн.) = 1,1 кН

Р_х(черн.) = 1,9 кН

Р_у(чист.) = 0,24 кН

Р_х(чист.) = 1,1 кН

Р_у(тонк.) = 0,04 кН

Р_х(тонк.) = 0,07 кН

Рассмотрим операцию 020 :

1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:

C_v=350 x=0.15 y=0.35 m=0.2 T=80

Глубину резания выбираем равной припуску на обработку:

ü для чернового – 3,5 мм

ü для чистового – 0,3 мм

Для обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik DCLNL 2525 M12 c пластиной Sandvik 4215 СNMG 120408 PR

Для чистовой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец Sandvik DDJNL 2525 M12 c пластиной Sandvik 4215 DNMG 150608 PF

Подачу выбираем:

ü для чернового – 0,3 мм/об.

ü Для чистового – 0,2 мм/об.

2) Определение времени на обработку:

Т_м(черн.) = 28/494,3∙0,3 = 0,188 мин.

Т_м(чист.) = 28/882,8∙0,2 = 0,13 мин.

3) Определение силы резания:

P_{z табл.}(черн.) = 0,78 кН

P_{z табл.}(чист.) = 0,48 кН

P_z (черн.) = 0,78*4,5 = 2,73кН

P_z (чист.) = 0,59*0,43 = 0,14 кН

Р_у(черн.) = 1,09 кН

Р_х(черн.) = 1,91 кН

Р_у(чист.) = 0,06кН

Р_х(чист.) = 0,1 кН

Рассмотрим операцию 010 :

1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:

C_v=350 x=0.15 y=0.35 m=0.2 T=80

Глубину резания выбираем равной припуску на обработку:

ü для чернового – 3,6 мм

ü для чистового – 0,3 мм

Для обработки поверхности выбирается твердосплавный резец E10-PTFCR07 c пластиной Sandvik SNMT 10 03 04

Для чистовой обработки поверхности выбирается твердосплавный резец E11-PTFCR07 c пластиной Sandvik DCMT 11 03 04

Подачу выбираем:

ü для чернового – 0,215 мм/об.

ü Для чистового – 0,163 мм/об.

2) Определение времени на обработку:

Т_м(черн.) = 28/494,3∙0,3 = 0,188 мин.

Т_м(чист.) = 28/882,8∙0,2 = 0,13 мин.

3) Определение силы резания:

P_{z табл.}(черн.) = 0,78 кН

P_{z табл.}(чист.) = 0,48 кН

P_z (черн.) = 0,78∙4,5 = 2,8кН

P_z (чист.) = 0,59∙0,43 = 0,14 кН

Р_у(черн.) = 1,12 кН

Р_х(черн.) = 1,96 кН

Р_у(чист.) = 0,06кН

Р_х(чист.) = 0,1 кН