Общая методика контроля и управления запасами

Современная методология анализа и управления запасами нуждается в пересмотре понятийного аппарата, который должен предусмотреть определенную базовую терминологию, применяемую для построения моделей анализа и управления запасами:

Ø время обработки заказа (цикл заказа) – период времени в днях, неделях, месяцах и т.д. от момента размещения заказа до момента, когда материалы получены и могут быть использованы;

Ø коэффициент спроса – количество запасов, требуемое отделом реализации, производства и т.д. в неделю, месяц или год;

Ø оптимальный размер заказа (Economic Order Quantity – EOQ) – расчетное количество единиц в заказе, которое минимизирует общие расходы по выполнению заказа и хранению запасов;

Ø физические запасы – количество запасов, находящихся на балансе предприятия (на складе и т.д.) в данный момент времени;

Ø минимальный (резервный) уровень запасов – поправка или резерв запасов для покрытия последствий ошибок в оценке времени обработки заказа или коэффициента спроса во время обработки заказа;

Ø максимальный уровень запасов – верхняя граница уровня запасов, используемая как индикатор чрезмерного повышения уровня запасов;

Ø момент размещения заказа – уровень запасов, при котором следует разместить новые заказы на закупку. Этот показатель зависит от длительности цикла и от коэффициента спроса во время цикла заказа;

Ø размер (количество единиц) заказа – размер нового заказа на закупку. В некоторых системах контроля за запасами этот показатель соответствует оптимальному размеру заказа EOQ, в других он отличается количественно.

В зарубежной практике применяются две базовые системы контроля за запасами, возможные к использованию российскими предприятиями:

1) система момента повторного заказа (система двух лотов);

2) система периодической инвентаризации (система постоянного цикла).

Система момента повторного заказа характеризуется тем:

· что размер заказа всегда заранее рассчитывается по формуле EOQ, исходя из предполагаемого спроса, расходов на размещение заказа и расходов на хранение запасов;

· момент размещения заказа заранее определяется для всех типов запасов, и достижение его не приводит к повторному заказу;

· если уровень запасов опускается до определенного уровня, отсылается повторный заказ;

· размер повторного заказа всегда равен оптимальному размеру заказа;

· название «два лота» происходит от простейшего метода управления, согласно которому запасы делятся на две части (два лота).

Предложенная методика анализа и управления запасами отличается следующими преимуществами:

Ø момент повторного заказа всегда приводит систему в действие по отношению к размещению повторного заказа, максимальная и минимальная точки являются уровнями, предупреждающими о потенциальной опасности;

Ø момент повторного заказа рассчитан так, что даже при самых неблагоприятных обстоятельствах запасы будут заменены вовремя;

Ø минимальный уровень рассчитан так, что руководство предупреждено о повышенном спросе и об использовании буферных запасов;

Ø максимальный уровень рассчитан таким образом, что руководство будет предупреждено о заниженном спросе и о возможности роста уровня запасов;

Ø в компьютеризированных системах поправки будут вводиться автоматически с отражением текущих условий и прогнозов на будущее.

Система периодической инвентаризации (система постоянного цикла) характеризуется тем:

· что уровень запасов всех видов проверяется через фиксированные интервалы;

· повторные заказы размещаются по мере необходимости;

· размер повторного заказа не является заранее рассчитанным EOQ, а определяется на основе прогноза спроса текущего уровня запасов и цикла заказа;

· размер повторного заказа меняется при постоянном периоде между заказами.

В табл. 7 приведена сравнительная характеристика двух систем с учетом их достоинств и недостатков, а также возможности разработки на практике собственных моделей управления запасами, наилучшим образом совмещающих в себе элементы базовых систем.

Таблица 7