Порядок выполнения работы. Произвести проверку токарно-винторезного станка на точность, сравнив результаты проверки с допускаемыми значениями

Произвести проверку токарно-винторезного станка на точность, сравнив результаты проверки с допускаемыми значениями, согласно результатам измерений

4.1. Ознакомиться с методическими указаниями, техникой безопасности, оборудованием, приборами, инструментами и содержанием отчета.

4.2. Плотно вставить цилиндрическую оправку диаметром 50 мм и длиной 300 мм в отверстие шпинделя передней бабки, закрепить в 3-х кулачковом патроне станка; закрепить в специальной оправке индикатор и установить собранную оправку в резцедержатель станка.

4.3. Проверить одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости (п.2.7 табл. 1.1, схема «а»). Заднюю бабку и пиноль закрепить;

а) вставить в конические отверстия шпинделя и пиноли задней бабки оправки с концевыми цилиндрическими шейками, диаметром 50мм.;

б) закрепить в резцедержателе суппорта стойку индикатора так, чтобы мерительный штифт индикатора касался поверхности левой оправки, у ее верхней образующей;

в) перемещать верхнюю часть суппорта в поперечном направлении вперед и назад и добиться того, чтобы индикатор давал наибольшее показание; измерение у шпинделя передней бабки произвести два раза (второй раз после поворота шпинделя на 180^о) и взять среднее арифметическое двух измерений;

г) переместить суппорт с индикатором вручную до правой оправки. Измерить высоту по шейке правки задней бабки. Погрешность измерения определить как наибольшую алгебраическую разность наибольших показаний индикатора в обоих замерах;

д) записать показания индикатора в протокол наблюдений.

4.4. Определение радиального биения наружной центрирующей шейки шпинделя передней бабки под патрон (п.2.8 табл. 1.1, схема «в»);

а) установить индикатор с резцедержателем суппорта так, чтобы его мерительный штифт касался центрирующей шейки шпинделя и был перпендикулярен образующей;

б) сообщить шпинделю вращательное движение (n ≈ 800мин^-1);

в) записать показания индикатора в протокол наблюдений.

4.5. Определение осевого биения шпинделя передней бабки (п.2.9 табл. 1.1, схема «г»);

а) вставить короткую оправку, торцовая поверхность которой перпендикулярна ее оси, в отверстие шпинделя передней бабки;

б) закрепить на резцедержателе суппорта стойку индикатора так, чтобы мерительный штифт индикатора касался торца оправки, у ее центра;

в) сообщить шпинделю вращательное движение ((n ≈ 800мин^-1);

г) записать показания индикатора в протокол наблюдений.

4.6. Определение радиального биения внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки проверяемое:

- у торца шпинделя;

- на длине 200 мм (п.2.11 табл. 1.1, схема « д»);

а) плотно вставить цилиндрическую оправку длиной 300мм в отверстие шпинделя передней бабки;

б) установить индикатор в резцедержателе суппорта так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки у торца шпинделя;

в) сообщить шпинделю вращательное движение от руки и замерить показания индикатора у торца шпинделя и на расстоянии 200мм от него;

г) записать показания индикатора в протокол наблюдений.

4.7. Проверить прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения суппорта относительно оси вращения шпинделя передней бабки

- в вертикальной плоскости;

- в горизонтальной плоскости (п.2.12 табл. 1.1, схема «е»).

Длина измерения 200мм.

а) вставить цилиндрическую оправку длиной 300мм в отверстие шпинделя передней бабки;

б) закрепить стойку индикатора в резцедержателе суппорта так, чтобы мерительный штифт индикатора касался поверхности оправки: А - по ее вертикальной образующей; Б – по ее горизонтальной образующей;

в) перемещать суппорт вручную вдоль станины.

При каждой проверке замеры производить по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте шпинделя на угол 180^о). Погрешность определить по среднему арифметическому результатов обоих замеров в данной плоскости.

г) записать показания индикатора в протокол наблюдений.

4.8.Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца, обработанного на станке при закреплении образца в патроне:

- рассчитать постоянство диаметра в любом продольном сечении (конусность) и в любом поперечном сечении (овальность).

Длина измерения 150 мм (п.3.3 табл. 1.1);

а) стальной цилиндрический валик диаметром 50мм и длиной 200мм зажать в кулачках самоцентрирующего патрона (без центра задней бабки) и обточить проходным резцом в два прохода (черновой и чистовой).

При черновом проходе t = 1 мм; s = 0,4 мм/об; n = 120 мин^-1;

При чистовом проходе t = 0,3 мм; s = 0,1 мм/об; n = 600 мин^-1.

б) после чистовой обточки измерить микрометром диаметр образца во взаимно перпендикулярных плоскостях и определить постоянство диаметра в любом продольном сечении.

К₁ = d_1max - d_2max ; K₂ =d_1min- d_2min.

Постоянство диаметра в любом поперечном сечении ∆ определять по максимальной разности диаметров в плоскости, перпендикулярной оси детали, и взять наибольшее значение:

∆₁ = d_max - d_min,

∆₂ = d'_max - d'_min.

в) записать показания индикатора в протокол наблюдений.

4.9. На основании проведенных испытаний, сделать заключение о возможном использовании данного токарного станка на чистовых или черновых операциях.