Порядок выполнения работы. 4.1. Изучить методику определения температуры резания при точении.

4.1. Изучить методику определения температуры резания при точении.

4.2. Изучить основные параметры шероховатости поверхности.

4.3. Ознакомиться с техникой безопасности, оборудованием, приборами, инструментами и содержанием работы.

4.4. Закрепить заготовку указанных выше размеров в 3-х кулачковом патроне станка и подпереть ее вращающимся центром задней бабки.

4.5. Токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава Т5К10 (или Т5К6) установить в резцедержатель станка.

4.6. Обработать заготовку на токарно-винторезном станке модели 1К62 в соответствии с требованиями исходных данных, табл. 3.2 (при различных режимах резания):

- для определения зависимости температуры резания от подачи режим назначить в соответствии с п.1 - 6 таблицы 3.2 (при постоянной глубине резания t = 0,5мм и частоте вращения шпинделя n = 160 мин^-1); показания пирометра при каждом режиме заносить в таблицу;

- для определения зависимости температуры на режущей кромке резца от глубины резания обработку производить при постоянной частоте вращения шпинделя n = 125 мин^-1, подаче s = 0,39мм/об и переменной глубине резания t, равной 1,00; 0,75; 0,50; 0,25мм, (табл. 3.2 п.7-10);

- температуры на режущей кромке резца от скорости резания - при постоянных глубине резания t = 0,75мм и подаче s = 0,39 мм/ об и при переменной частоте вращения шпинделя n, равной 40; 125; 200; 315 мин^-1 табл.3.2 п. 11-14). Показания занести в отчет.

- для определения влияния радиуса при вершине резца на шероховатость обработанной поверхности, участки заготовки обточить резцами с разными радиусами закругления вершины (0,5; 2,0; 5,0). Определить класс шероховатости поверхности при каждом опыте и полученные данные занести в табл. 3.2 в графу «Класс» («Ra»).

- обточить заготовку проходным резцом для больших подач (резец Колесова) по режимам, указанным в табл. 3.2. Результаты занести в отчет.

На каждом режиме обтачивать заготовку на определенную длину (30-40 мм) и замерять температуру резания после ее стабилизации.

Для большей точности результатов экспериментов замеры температуры резания начинать после того, как резец удалиться от торца заготовки на расстояние l > d (где d – диаметр заготовки) и прекращать замеры температуры при расстоянии от патрона l > d.

4.7. Построить в логарифмических координатах графики зависимости температуры резания «θ» от глубины «t», подачи «s» и скорости «v» т.е.

θ = f (t); θ = f (v); θ = f (s).

4.8. Обработать результаты экспериментальных данных и вывести формулу типа v^0,4s^0,24t^0,1 по следующей методике:

Зависимости θ^΄ = С_θ^΄t^x и θ^˝ = С_θ^˝s^y в логарифмических осях координат подчиняются уравнению прямой линии, не проходящей через начало координат (рис. 3.1)

lg θ^΄ = lg С_θ^΄ + x lg t;

lg θ^˝ = lg С_θ^˝ + y lg s,

где x, y – тангенсы углов наклона прямых к осям соответственно t и s;

x = tga₁; y ₌ tga₂. Величины x и y определяют по графику (рис. 3.1).

Рис. 3.1. График зависимости силы резания от глубины резания и подачи

Значение коэффициента «С_θ» найти в результате решения «n» уравнений (n – число опытов) по формуле: С_θi = θ_i /( t^x_i s^y_i).

Коэффициент С_θ представляет собой среднеарифметическое значение величин C_θ1, C_θ2, C_θ3,…... C_θn, т. е.

С_θ = (C_θ1 + C_θ2 + C_θ3 +…...+ C_θn) / n.

4.9. Проанализировать степень влияния параметров режимов резания на температуру резания и шероховатость обработанной поверхности.

4.10. Оценить шероховатость обработанной поверхности по эталонам-образцам в соответствии с требованиями государственного стандарта при каждом опыте.

4.11. Перевести класс шероховатости поверхности обработанных участков по приведенной табл. 3.1 в соответствующий параметр Ra. Полученные данные занести в табл. 3.2, в графу «Класс» («Ra»).

4.12. Экспериментальные данные оформить в виде графиков в прямоугольной системе координат: Ra = f (s); Ra = f (v); Ra = f (r).

4.13. Составить отчет о работе.