Затраты времени при работе на токарно-револьверном станке

Трудоемкость технологической операции, выполняемой на металло- режущем станке любого назначения, оценивают штучно– калькуляционным временем Тшк по формуле

Тшк = То + Твсп + Тобс +Тотд + Тпз / N , (1.24) где То – основное время, затрачиваемое непосредственно на резание и определяемое расчетом; Твсп – вспомогательное время, включающее время

на установку и снятие загoтовки (τ1), подвод и отвод инструмента (τ2),

смену режущего инструмента (τ3), изменение режима резания (τ4), кон-

троль выполняемых размеров (τ5); Тобс – время на обслуживание станка,

связанное с заменой затупившегося инструмента, его подналадкой и yбopкой станка от стружки; Тотд – время отдыха рабочего; Тпз – подгото- вительно-заключительное время, затрачиваемое на наладку станка к обра-

ботке всей партии заготовок, уборку станка и на ряд других процедур; N –

количество заготовок в партии, обрабатываемых без переналадки станка.

Основное время обработки заготовки на станке То есть сумма затрат основного времени на всех k технологических переходах. Его определяют

по формуле

То =

k

∑ То i , (1.25)

i =1

где i – номер технологического перехода. Обработку одной и той же по- верхности на черновом и чистовом режимах относят к разным технологи- ческим переходам.

Основное время на отдельном i-м переходе определяют по формуле

L i

Тоi = S n

, (1.26)

оi шпi

где Li – длина пути инструмента на i-м переходе; Sоi – подача инструмента на i-м переходе, мм/об; nшпi – частота вращения шпинделя на i-м переходе, об/мин.

Время на установку и снятие заготовки после обработки τ1 зависит

от быстродействия приспособления для закрепления заготовки, степени механизации и автоматизации перехода по снятию и установке заготовки, а также от массы заготовки.

Затраты времени на подвод инструмента к заготовке и отвод от нее

(время τ2) повторяются в каждом технологическом переходе. На перемеще-

ние инструмента в поперечном и продольном направлениях затрачивается

различное время.

Необходимость изменения скоростей рабочих движений, приводя- щая к затратам вспомогательного времени τ4, возникает при переходе от одного технологического перехода к другому в тех случаях, когда:

– имеет место значительное изменение диаметра обрабатываемой поверхности (изменяют nшп);

– меняется тип режущего инструмента (изменяют n шп и Sо);

– осуществляется переход от черновой к чистовой обработке (изме-

няют Sо).

Суммарное вспомогательное время определяют по формуле

Твсп = ∑τ j m j , (1.27)

j = 1

где j – номер элемента затрат вспомогательного времени; m j – число по- вторений j-го элемента затрат вспомогательного времени в течение всех k переходов технологической операции.

Время обслуживания станка Тобс затрачивается на замену затупив- шихся инструментов и связанные с этим подналадки станка, а также на удаление стружки. Эту составляющую штучно–калькуляционного времени рассчитывают по формуле

Тобс = 0,1 ( Т о + Т всп) . (1.28)

Время регламентированного отдыха рабочего Тотд зависит от усло-

вий работы и для механических цехов может быть принято равным

Тотд = 0,2 (То + Твсп). (1.29)

Подготовительно-заключительное время Тпз существенно различает- ся для станков различной степени автоматизации. В условиях серийного, мелкосерийного производства и при применении специализированных станков подготовительно–заключительное время рассчитывают по формуле

Т пз = τ6 + τ7 + τ8 , (1.30)

где τ6 – время установки, выверки и закрепления на станке приспособ- ления, τ7 – время на установку режущих инструментов, τ8 – время на установку на станке заданных режимов резания. При выполнении данной лабораторной работы будем считать, что τ8 = 0,4 τ7 .

Затраты на установку инструментов зависят от типов и числа участ-

вующих в операции инструментов. Их рассчитывают по следующей формуле

n

τ7 = ∑ mϕτϕ

ϕ=1

(1.31)

где тϕ– число устанавливаемых инструментов ϕ-готипа (резец, сверло,

метчик); τϕ – время на первоначальную установку и наладку одного инст-

румента ϕ-готипа.

Составляющие непроизводительных затрат времени Твсп, и Тпз опре- деляют xрoнометрированием. Их средние значения для отдельных видов работ и типов станков можно найти и в справочной литературе.

Расчеты и хронометрирование элементов штучно-калькуляционного времени позволяют вычислить его полное значение по формуле (1.24) и

долю непроизводительных затрат времени КН.З , % по формуле

Т Т

КН.З = шк − о⋅100 . (1.32)

Тшк

Содержание работы

Работа включает: изучение токарно-револьверного станка, его назначе- ния, устройства и основ наладки, методики расчета трудоемкости обработки заготовки на станке; хронометрирование работ по наладке станка; расчет Тшк

по индивидуальному заданию, определение коэффициента непроизводитель-

ных затрат времени при изготовлении партии деталей и подготовку отчета.