![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Затраты времени при работе на токарно-револьверном станке
Трудоемкость технологической операции, выполняемой на металло- режущем станке любого назначения, оценивают штучно– калькуляционным временем Тшк по формуле Тшк = То + Твсп + Тобс +Тотд + Тпз / N , (1.24) где То – основное время, затрачиваемое непосредственно на резание и определяемое расчетом; Твсп – вспомогательное время, включающее время на установку и снятие загoтовки (τ1), подвод и отвод инструмента (τ2), смену режущего инструмента (τ3), изменение режима резания (τ4), кон- троль выполняемых размеров (τ5); Тобс – время на обслуживание станка, связанное с заменой затупившегося инструмента, его подналадкой и yбopкой станка от стружки; Тотд – время отдыха рабочего; Тпз – подгото- вительно-заключительное время, затрачиваемое на наладку станка к обра- ботке всей партии заготовок, уборку станка и на ряд других процедур; N – количество заготовок в партии, обрабатываемых без переналадки станка.
Основное время обработки заготовки на станке То есть сумма затрат основного времени на всех k технологических переходах. Его определяют по формуле То = k ∑ То i , (1.25) i =1
где i – номер технологического перехода. Обработку одной и той же по- верхности на черновом и чистовом режимах относят к разным технологи- ческим переходам. Основное время на отдельном i-м переходе определяют по формуле
L i
, (1.26) оi шпi
где Li – длина пути инструмента на i-м переходе; Sоi – подача инструмента на i-м переходе, мм/об; nшпi – частота вращения шпинделя на i-м переходе, об/мин. Время на установку и снятие заготовки после обработки τ1 зависит от быстродействия приспособления для закрепления заготовки, степени механизации и автоматизации перехода по снятию и установке заготовки, а также от массы заготовки. Затраты времени на подвод инструмента к заготовке и отвод от нее (время τ2) повторяются в каждом технологическом переходе. На перемеще- ние инструмента в поперечном и продольном направлениях затрачивается различное время. Необходимость изменения скоростей рабочих движений, приводя- щая к затратам вспомогательного времени τ4, возникает при переходе от одного технологического перехода к другому в тех случаях, когда: – имеет место значительное изменение диаметра обрабатываемой поверхности (изменяют nшп); – меняется тип режущего инструмента (изменяют n шп и Sо); – осуществляется переход от черновой к чистовой обработке (изме- няют Sо). Суммарное вспомогательное время определяют по формуле
Твсп = ∑τ j m j , (1.27) j = 1
где j – номер элемента затрат вспомогательного времени; m j – число по- вторений j-го элемента затрат вспомогательного времени в течение всех k переходов технологической операции. Время обслуживания станка Тобс затрачивается на замену затупив- шихся инструментов и связанные с этим подналадки станка, а также на удаление стружки. Эту составляющую штучно–калькуляционного времени рассчитывают по формуле Тобс = 0,1 ( Т о + Т всп) . (1.28)
Время регламентированного отдыха рабочего Тотд зависит от усло- вий работы и для механических цехов может быть принято равным Тотд = 0,2 (То + Твсп). (1.29)
Подготовительно-заключительное время Тпз существенно различает- ся для станков различной степени автоматизации. В условиях серийного, мелкосерийного производства и при применении специализированных станков подготовительно–заключительное время рассчитывают по формуле Т пз = τ6 + τ7 + τ8 , (1.30)
где τ6 – время установки, выверки и закрепления на станке приспособ- ления, τ7 – время на установку режущих инструментов, τ8 – время на установку на станке заданных режимов резания. При выполнении данной лабораторной работы будем считать, что τ8 = 0,4 τ7 . Затраты на установку инструментов зависят от типов и числа участ- вующих в операции инструментов. Их рассчитывают по следующей формуле n τ7 = ∑ mϕτϕ ϕ=1 (1.31)
где тϕ– число устанавливаемых инструментов ϕ-готипа (резец, сверло, метчик); τϕ – время на первоначальную установку и наладку одного инст- румента ϕ-готипа. Составляющие непроизводительных затрат времени Твсп, и Тпз опре- деляют xрoнометрированием. Их средние значения для отдельных видов работ и типов станков можно найти и в справочной литературе. Расчеты и хронометрирование элементов штучно-калькуляционного времени позволяют вычислить его полное значение по формуле (1.24) и долю непроизводительных затрат времени КН.З , % по формуле
Т Т КН.З = шк − о⋅100 . (1.32) Тшк
Содержание работы
Работа включает: изучение токарно-револьверного станка, его назначе- ния, устройства и основ наладки, методики расчета трудоемкости обработки заготовки на станке; хронометрирование работ по наладке станка; расчет Тшк по индивидуальному заданию, определение коэффициента непроизводитель- ных затрат времени при изготовлении партии деталей и подготовку отчета.
|