Последовательность выполнения работы. 1. Изучите устройство и назначение токарно-револьверного станка.

1. Изучите устройство и назначение токарно-револьверного станка.

2. Проследите за изготовлением детали на данном станке учебным мастером, рассмотрите последовательность работы основных узлов и ме- ханизмов станка. Разберите под руководством преподавателя действия ра- бочего–наладчика по наладке станка на изготовление партии деталей.

3. Проведите с помощью учебного мастера хронометрирование работ по наладке токарно–револьверного станка и заполните соответствующими данными табл. 1.13.

Результаты хронометрирования элементов штучно–калькуляционного времени

Таблица 1.13

Затраты времени на установку зажимного приспособления на шпин-

деле τ6 имеют место при первоначальной наладке станка на обработку но-

вой партии заготовок. Из-за трудностей воспроизведения замены приспо-

собления во время лабораторной работы условимся считать, что τ6 = 0,3τ7 .

В этом случае подготовительно-заключительное время для выполне-

ния операции на токарно–револьверном станке при τ8 = 0,4τ7 определится

по формуле:

Тпз =τ6 + τ7 + τ8 = 1,7 τ7 . (1.33)

4. Получите индивидуальное задание по выполнению расчета штуч- но-калькуляционного времени при изготовлении заданной чертежом дета- ли (табл. 1.14).

5. По данным индивидуального задания и результатам хронометри- рования произведите расчеты всех составляющих штучно- калькуляционного времени на обработку партии заготовок на станке 1341

и определите Тшк. Заполните таблицу 1.15.

Таблица 1.15

Сводные данные для расчета трудоемкости изготовления детали

6. Определите долю непроизводительных затрат времени КН.З для данной технологической операции по формуле (1.32).

Индивидуальные задания

Таблица 1.14

Продолжение табл. 1.14

Продолжение табл. 1.14

Номер зада- ния	Партия, шт/год	Технологический эскиз	Номера техноло- гических переходов	Содержание переходов, режущий инструмент	Режим обработки
ϑ, м/мин	ϑ, м/мин
				Подрезать торец 1; резец подрезной.		0,15
	Точить поверхность 5; резец проходной.		0,12
			Точить поверхность 2; резец проходной упорный.		0,12
	Сверлить отверстие 4; сверло φ 15.		0,12
			Точить фаску 1х45о; проходной резец.		0,2
	Зенковать отверстие 3; зенковка φ 20.		0,2
			Точить канавку шириной 3 мм; канавочный резец.		0,06
	Отрезать деталь; отрезной резец.		0,06

Окончание табл. 1.14

Но- мер зада- ния	Пар- тия, шт/год	Технологический эскиз	Номера техноло- гических перехо- дов	Содержание переходов, режущий инструмент	Режим обра- ботки
ϑ, м/мин	ϑ, м/мин
				Подрезать торец 1;резец проходной.		0,12
	Точить поверхность 6, резец проходной.		0,2
			Сверлить отверстие 4; сверло φ17,7.		0,2
	Точить поверхность 2; резец проходной упорный.		0,12
			Зенкеровать поверхность 4; зенкер		0,12
	Точить канавку 5; канавочный (отрезной) резец.		0,06
			Точить конус 3; резец фасонный (широкий).		0,06
	Отрезать деталь; отрезной резец.		0,06
Примечания. 1. Заготовками для всех вариантов являются прутки диаметром 40 мм. 2. Для операции, выполняемой на токарно–револьверном станке, ряд указанных в заданиях переходов По заданию преподавателя могут быть объединены в сложные многоинструментальные переходы.

Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания. Индивидуальное задание: «Провести хронометрирование работ, вы- полняемых при наладке токарно-револьверного станка модели 1341, рас- считать штучно-калькуляционное время на изготовление детали «…..» и

определить коэффициент непроизводительных затрат».

3. Технологический эскиз операции (табл. 1.14).

4. Данные хронометрирования работ на наладку станка модели 1341 (табл. 1.13).

5. Последовательность переходов технологической операции (по данным табл. 1.14).

6. Расчеты элементов штучно–калькуляционного времени (по фор-

мулам (1.25) – (1.31)).

7. Сводная таблица затрат времени на обработку (табл. 1.15).

8. Расчет доли непроизводительных затрат КН.З.