![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
ТИПЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВШлифовальные станки относятся к точным станкам, поэтому конструкции их от-дельных узлов и кинематические передачи должны быть максимально просты, что дости-гается широким применением индивидуального привода. В шлифовальных станках различают следующие виды электроприводов: главный привод (вращение шлифоваль-ного круга), привод вращения изделия, привод подачи, вспомогательные приводы и специальные электромеханические устройства. В шлифовальных станках малых и средних размеров при мощности главного привода до 10кВт вращение круга обычно осуществляется от односкоростных асин-хронных короткозамкнутых двигателей. На круглошлифовальных станках при значи-тельных размерах шлифовальных кругов (диаметр до 1000мм, ширина до 700мм), при-меняют понижающие ремённые передачи от двигателя к шпинделю и электрическое тор-можение привода для уменьшения времени остановки. На внутришлифовальных станках обработка ведётся кругами небольших размеров, поэтому в них применяют ускоряющие передачи от двигателя к шпинделю или использу-ют специальные высокоскоростные асинхронные двигатели, встраиваемые в корпус шлифовальной бабки. Устройство, в котором короткозамкнутый двигатель и шлифоваль-ный шпиндель конструктивно объединены в один узел, называют электрошпин-делем. Частоты вращения таких двигателей 24000-48000об/мин, а при малых диамет-рах шлифовальных кругов (до 5-7 мм) доходят до 150000-250000об/мин. Статор двигателя электрошпинделя (рис. 11-4) набирается из листов электротех-нической стали, в его пазах располагается двухполюсная обмотка, а ротор выполняется типа беличьей клетки либо в виде массивного стального цилиндра. Двигатели электро-шпинделей питаются от специальных индукционных генераторов повышенной частоты типа ГИС (fг=3004-2000Гц) или от статических преобразователей частоты на тиристорах. При работе шлифовальный круг постепенно изнашивается и диаметр его Dк умень-шается, что вызывает уменьшения скорости резания, так как Vк=пDк nk/(60 Х1000),м/с. Для получения хорошего качества шлифуемой поверхности и повышения производи-тельности стан ка необходимо поддерживать скорость резания при из-
носе круга постоянной. С этой целью в крупных шлифовальных станках устанавливают двигатели постоянного тока с независимым возбуждением, угловая скорость которых ре-гулируется изменением потока возбуждения в диапазоне (2-3):1. Питание таких двигате-лей осуществляется от полупроводниковых выпрямителей. Для вращения обрабатываемого изделия на внутришлифовальных станках приме-няют асинхронные короткозамкнутые двигатели одно- или многоскоростные. На тяжёлых круглошлифовальных станках привод вращения изделия выполняется по системе Г-Д с диапазоном регулирования скорости от (8-10):1 до (20-25):1 и более. Получили расспрос-транение приводы с тиристорными преобразователями переменного тока в постоянный, а также приводы с магнитными усилителями типа ПМУ на мощности 0,1-8кВт. Особен-ностью нагрузки привода вращения изделия таких станков является большой момент сопротивления при пуске (до 2МНОм). Подача (возвратно-поступательное движение стола, продольное и поперечное пере-мещение шлифовальной бабки) на шлифовальных станках небольших размеров произ-водится от гидропривода. Приводы подач тяжёлых плоско- и круглошлифовальных стан-ков выполняются oт двигателя постоянного тока по системе ЭМУ-Д, ПМУ-Д или ТП-Д с диапазоном регулирования до (40-50):1. Иногда для приводов продольных подач используют многоскоростные асинхронные двигатели с многоступенчатой коробкой подач. Однако такой привод применяют редко так как он не даёт возможности плавного регулирования и не обеспечивает постоянства заданной скорости (допустимая погрешность до 5%). Для вращения круглого стола плоскошлифовальных станков часто применяют асинхронные короткозамкнутые двигатели. Для вспомогательных приводов (приводы насосов смазки и охлаждения, насосов гидропривода, быстрого перемещения шлифовальной бабки и др.) также применяются асинхронные короткозамкнутые двигатели. 10-3. РАСЧЁТ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ПРИВОДА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ Во всех шлифовальных станках главным движением является вращение шлифовального круга. Скорость резания vк определяется окружной скоростью круга и обычно лежит в пределах от 30 до 50м/с, но в некоторых случаях достигает 75 м/с. Толщина снимаемого слоя металла при таких скоростях резания незначительна. Мощность резания, кВт, определяется по формулам:
при шлифовании периферией круга где Ср - коэффициент, характеризующий материал изделия и твёрдость круга; vи - окружная скорость детали или скорость движения стола,м/мин; t - глубина шлифования,мм; s1- подача в направлении оси шлиовального круга (продольная или поперечная) в мм/об детали или в долях ширины круга на один двойной ход стола (см. рис.11-2); d - диаметр шлифования, мм; В — ширина шлифования,мм. Значения коэффициентов и показателей степени формулах (11-1) и (11-2) при-водятся в технологических справочниках. Скорость vк, глубину шлифования t и продольную подачу s1 выбирают в зависимости от вида шлифования. После определения мощности резания при черновом Pz1 и чистовом Рz2 шлифовании и расчёта соответствующего машинного времени tм1 и tм2 для обоих видов обработки подсчитывают вспомогательное время Etо и с учётом потерь в передачах строят нагрузочную диаграмму шлифовального станка. Затем опреде-ляют эквивалентную мощность двигателя по формуле, кВт: Номинальную мощность двигателя в продолжительном режиме, выбирают по каталогу из условия Рном>Рэ.с на частоту вращения nНОм=60 vk in/nDк.
|