КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Радиально-поршневые насосыРегулируемый радиально-поршневой насос (рис 10.3) состоит из: ротора 2 с цилинд-рами, плунжеров 1, обоймы 4, распределительного устройства 3 с подводящими и отво-дящими каналами 5 и 6, а также устройства, с помощью которого обойма 4 перемещается относительно оси ротора на величину эксцентриситета е. Роль распределительного уст-ройства выполняет пустотелая ось 7 с уплотнительной перемычкой. На этой оси закреплен ротор. При вращении ротора цилиндры своими каналами поочередно соединяются с кана-лами всасывания 5 и нагнетания 6, расположенными в пустотелой оси. При переходе ци-линдров через нейтральное положение их каналы перекрываются уплотнительной пере-мычкой, и линия всасывания отделяется от напорной линии.
Рис 10.4 Схемы контакта плунжера со статорным кольцом Для улучшения условий смазки и снижения трения поршня о стенки цилиндра, пор-шню сообщают поворотное движение относительно его оси. Для этого поверхность ста-торного кольца, на которую опирается поршень, выполняют под некоторым углом w (рис 10.4, а), или цилиндр располагают под таким же углом к плоскости вращения цилиндрово-го блока. Поскольку точка контакта сферической поверхности поршня в этом случае будет смещена относительно его оси, поршень под действием силы трения будет поворачивать-ся в цилиндре. Чтобы уменьшить скольжение головки поршня при проворачивании, необ-ходимо увеличить плечо приложения силы, чего достигают путем выполнения грибо-образной головки (рис 10.4, б). Диаметр головки (грибка) поршня обычно выбирают рав-ным 15-20 , где d – диаметр поршня. Длину поршня выбирают не менее . Во избежание расклинивания плунжеров в цилиндрах необходимо, чтобы их макси-мальный ход не превышал 0,1 радиуса ротора. Часто насос выполняют с двумя или тремя рядами плунжеров для увеличения его рабочего объема. Рабочий объем насоса: (10.18) где D – диаметр плунжера; z– число плунжеров; m– число рядов плунжеров. Изменяя величину и знак эксцентриситета, можно изменять подачу и направление потока жидкости. При максимальном значении эксцентриситета подача насоса максимальна, а параметр регулирования равен: (12.19) где - параметр регулирования или относительный эксцентриситет, который может изменяться от 0 до .
|