Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Обозначения легирующих элементов медных сплавов

Читайте также:
  1. Анимация элементов Web-страниц
  2. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов
  3. Атомов элементов
  4. Б) Основа работы и расчета изгибаемых элементов
  5. Базовые показатели для расчета периода оборота отдельных элементов оборотных средств
  6. Биологическая роль элементов, входящих в состав анионов
  7. Буквенные обозначения видов фабричных сортов им­портного чая
  8. В МЕТОДЕ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
  9. Взаимоотношения государства и других элементов политической организации общества
  10. ВОПРОС 2. Какими стандартными характеристиками механических свойств оценивается прочность металлов и сплавов? Как эти характеристики определяются?
Легирующий элемент Обозначение элемента Легирующий элемент Обозначение элемента
Алюминий А Олово О
Бериллий Б Свинец С
Железо Ж Серебро Ср
Кремний К Сурьма Су
Магний Мг Фосфор Ф
Марганец Мц Цинк Ц
Мышьяк Мш Цирконий Цр
Никель Н Хром Х

Бронзы маркируются буквами Бр, за которыми располагаются буквы легирующих элементов и далее их среднее количество в процентах.
Например, бронза Бр ОЦС 4-4-2,5 содержит 4 % олова, 4 % цинка, 2,5 % свинца и 89,5 % (остальное) меди. В литейных бронзах содержание легирующих элементов проставляется сразу за символом, обозначающим этот элемент. Например, Бр О3Ц12С5 – литейная бронза, содержащая 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца и 80 % меди.

В некоторых источниках для обозначения литейных латуней и бронз, предназначенных для фасонного литья, к марке добавляется буква Л. Например, ЛАЖ60-1-1Л, ЛМц58-2Л, Бр АЖН 10-4-4Л и др.

 

Двойные латуни (не содержащие, кроме меди и цинка, других элементов) обозначаются буквой Л, за которой ставится число, показывающее среднее содержание меди. Например, латунь Л63 содержит 63 % меди и 37 % (остальное) цинка. В специальных латунях (многокомпонентных) после буквы Л ставятся символы легирующих элементов, а затем числа, соответствующие содержанию меди и каждого элемента. Например, ЛК 80-3 содержит 80 % меди, 3 % кремния и 17 % (остальное) цинк. В марках литейных латуней за буквой Л указывается содержание цинка, а количество легирующего элемента проставляется непосредственно за символом его обозначающим. Например, ЛЦ 23А6Ж3Мц2 – литейная латунь, в составе которой находятся 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца и 66 % меди (остальное).

 

 

Рис. 67. Классификация медных сплавов

 

Области применения меди определяют ее высокая электро- и теплопроводность, пластичность и коррозионная стойкость. Медь используется для изготовления химической аппаратуры (теплообменники, холодильники, детали плазмотронов и т. д.), проводов высоковольтных линий электропередач, троллейных проводов, коллекторных шин электромашин, печей для дуговой плавки активных металлов, водоохлаждаемых изложниц, кристаллизаторов и т. п. Более 30 % меди применяется в виде медных сплавов – латуней и бронз.



Высокотехнологичные латуни используются для получения изделий, требующих глубокой вытяжки, таких как радиаторные и конденсаторные трубки, сильфоны, гибкие шланги, трубы, ленты. Многокомпонентные латуни, обладающие достаточно высокой прочностью и коррозионной стойкостью, применяются в судостроении, электромашиностроении, теплотехнике.

Из бронз наиболее широкое распространение имеют алюминиевые бронзы. Они используются в морском судостроении, общем машиностроении, в локомотиво- и вагоностроении, авто- и авиастроении для изготовления ответственных деталей: шестерен, втулок, седел клапанов, гаек нажимных винтов, подшипников, пружин и пружинящих изделий.

Оловянные бронзы с фосфором, имеющие высокие антифрикционные и антикоррозионные свойства, находят применение в машиностроении для изготовления подпятников тяжелых кранов, прокладок подшипников и втулок, гаек ходовых винтов, шестерен, червячных колес и других деталей, работающих при большом трении. Некоторые сплавы используются для деталей водяной, паровой и газовой арматуры. Группа бронз, легированных фосфором, с высокими упругими свойствами идет для изготовления круглых и плоских пружин.



Бериллиевая бронза используется для наиболее ответственных изделий – плоских пружин, мембран, деталей точного приборостроения, пружинящих элементов электронных приборов, электродов сварочных машин. Поскольку бериллиевые бронзы не образуют искр при ударах, они применяются для изготовления инструмента для работы во взрывоопасных зонах.

54. Алюминиевые сплавы, марки, применение. Алюминий хорошо обрабатывается давлением и легко образует сплавы. Даже при обычной температуре поверхность его быстро покрывается тонкой (0,00001 мм) матовой оксидной пленкой. Эта пленка прочная, твердая, гибкая и не отстает от основного металла при растяжении, сжатии, закручивании и изгибе. Она защищает алюминий от коррозионного действия влаги и воздуха. Алюминий называют крылатым металлом, так как благодаря своим физико-химическим свойствам его широко применяют в авиации. Так, самолет на 2/3 состоит из алюминия и его сплавов, а авиационный мотор — на 1/4 из сплавов алюминия. Алюминий применяют также в электропромышленности, машиностроении, пищевой промышленности, пиротехнике. В производстве металлов он занимает второе место (после железа) . Основные примеси в алюминии — железо и кремний. Они входят в состав алюминия примерно в равных количествах — от сотых до десятых долей процента. Железо в твердом алюминии практически не растворяется. Железо во всех сплавах алюминия является вредной примесью, так как оно снижает электропроводность и коррозионную стойкость сплавов и ухудшает их пластические свойства. Исключение составляют жаропрочные сплавы, в которых железо — примесь полезная. Кремний растворим в железе при комнатной температуре в количестве не более 0,12 %; при 570 °С растворимость его достигает 1,6 %. Влияние кремния на механические и физико-химические свойства алюминия подобно железу. Для сплавов алюминия характерно, что в результате добавок менее коррозионностойких металлов получаются сплавы высокой коррозийной стойкости (например, типа магналия с 3—5 % Мg, сплавы с марганцем и кремнием) и, наоборот, если данный металл более устойчив против коррозии, чем алюминий, то сплавы получаются низкой коррозионной стойкости (например, AI—Сu). Сплавы алюминия обладают, как правило, более высокими механическими свойствами, чем чистый алюминий. Поэтому в промышленности широкое распространение получил не чистый алюминий, а его сплавы с медью, цинком, магнием, кремнием, марганцем и другими металлами. Все существующие алюминиевые сплавы по их технологическим свойствам делят на две группы: обрабатываемые давлением (деформируемые) и литейные. Деформируемые сплавы разделяют также на следующие группы: · 1) технический алюминий; · 2) алюминиевомарганцевый сплав АМЦ; · 3) алюминиевомагниевые сплавы (магналии); обозначаются буквами АМг (с цифрой, указывающей процент содержания магния. Если цифры нет, то магния в сплаве меньше 2,5 %; · 4) типа "авиаль" с магнием и кремнием: АД31, АДЗЗ, АД35 и А8 (в последний входит немного меди); · 5) с медью и магнием типа дюралюминий, обозначаемые буквой Д с цифрой, указывающей номер сплава, например Д1, Д16; · 6) высокопрочные алюминиевые сплавы, в которые, кроме алюминия, входят еще три компонента: цинк, магний и в большинстве случаев медь; обозначается буквой В с цифрой, например В92 (без меди); В95; · 7) ковочные (жаропрочные), обозначаемые буквами АК с цифрой (АК2, АК4 и др.) и применяемые для поковок и штамповок. Сплавы групп 1—3 не упрочняются термической обработкой, сплавы групп 4—6 упрочняются (закалкой с последующим старением). Кроме приведенных выше обозначений, к маркам сплава добавляют еще буквы, указывающие состояние изделий или вид обработки. Например, Н — нагартованное состояние; П — полунагартованное; М — обожженное; Т — закаленное и естественно состаренное; Т1 — закаленное и искусственно состаренное при 135—180 °С, Ч, ПЧ — указывают на содержание примесей в сплаве. Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью и простотой изготовления из них полуфабрикатов, а также высокой коррозионной стойкостью, в 10—20 раз превышающей стойкость обычной конструкционной стали, и повышенной пластичностью при низких температурах. Изделия из алюминиевых сплавов при ударе не дают искр. Конструкции из алюминиевых сплавов устойчивы против сейсмических нагрузок, огнестойки и имеют хороший внешний вид. Прочностные свойства алюминиевых сплавов зависят от их типа, марки и состояния, вида, формы и размера полуфабрикатов, условий работы и других факторов. Сплав Д21 применяют в основном в виде поковок, штамповок и прессованных заготовок. Сплав Д19, принадлежащий к системе AI—Сu—Мg, упрочняется закалкой с 500—515 °С в воде и последующим естественным старением не менее 10 сут. При этом он незначительно изменяет свою пластичность. Из него выпускают все виды полуфабрикатов. Сплав В92, принадлежащий к системе AI—Zn—Мg, упрочняется как при естественном, так и при искусственном старении. Механические свойства его достигают максимума после закалки с 440—460 °С и искусственного старения при 100 С. Его применяют для изготовления всех видов полуфабрикатов. Из сплава ВАД23 системы AI—Сu—Мg также изготовляют полуфабрикаты всех видов. Этот сплав среди всех других деформируемых сплавов алюминия характеризуется самыми высокими значениями временного сопротивления и предела текучести при нормальных и повышенных (до 160-180 °С) температурах, но после искусственного старения пластичность его понижается. Сплав АМг6 системы AI—Мg наиболее широко распространен в технике. Он имеет высокую коррозионную стойкость, хорошо сваривается, очень пластичен, не упрочняется термической обработкой и его применяют для производства всех видов полуфабрикатов, которые поставляют только в отожженном или отожженном и дополнительно нагартованном состояниях. После нагартовки прочность этого сплава резко повышается, а пластичность уменьшается. Для снятия нагартовки применяют обжиг при 300—350 °С с охлаждением на воздухе.

Диэлектриками называются тела, в объёме которых содержится очень мало свободных электронов. Поэтому они почти не проводят электрический ток и говорят что у них очень низкая электропроводность вещества. К диэлектрикам относятся различные пластмассы, смолы, лаки, стекло, дерево и т.п.

Диэлектрики:

Не пропускают электрический ток.
Диэлектрики обладают высоким удельным сопротивлением.Используются для защиты проводника от влаги, механических повреждений, пыли.

Диэлектрики бывают:

- твердые-все неметаллы;

- жидкие-масла, синтетические жидкости СОВОЛ, СОВТОЛ;

- газообразные-все газы:воздух, кислород, азот и т.д.

Свойства диэлектриков:


Дата добавления: 2014-12-30; просмотров: 40; Нарушение авторских прав


<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Применение меди | Вероятность
lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2019 год. (0.01 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты