КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Как гласит японская пословица, «избегайте muri, muda, mura — излишков, потерь, неравномерности».

Оперативное управление — комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выбор места и времени выполнения работ. Оперативное управление включает процесс принятия решений, разработку производственных графиков, учет деятельности, регулирование деятельности.

Классификация производственного процесса включает следующие элементы:

• передел (производство);

• цех;

• отделение (пролет);

• участок (стадия, ступень);

• элемент;

• движение.

Передел — это группа цехов с однотипным характером производственного процесса.

Цех — основное подразделение предприятия, выполняющее часть производственного процесса.

Участок — основное производственное подразделение цеха.

Элемент — это часть производственной операции, выполняемой при одном рабочем режиме и составе используемых агрегатов.

Совокупность цехов и обеспечивающих хозяйств предприятия называется его производственной структурой. Если они представлены в графическом виде с отображением реального расположения на местности, этот чертеж называется генеральным планом предприятия.

Типовыми способами организации производства являются:

• обработка единицами (в потоке или на конвейере);

• обработка партиями (в потоке или на конвейере);

• организация производства на универсальных рабочих местах;

• совмещение процессов обработки и движения деталей (роторные линии).

Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. При описании организации производства используют понятия детали, сборочной единицы, комплекса или комплекта, партии. Деталь — это предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Сборочная единица (узел) — разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей. Комплекс или комплект - соединение нескольких сборочных единиц и деталей. Партия — количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на операции непрерывно.

В зависимости от размера партии выделяют пять видов организации производства: индивидуальное, порционное, мелкосерийное, серийное, массовое.

При изучении производственных операций выделяют: простые и сложные, с перекрытием времени выполнения последовательных операций и без перекрытия, с опережением времени выполнения последовательных операций и без опережения, циклические и нециклические процессы, с параллельной и индивидуальной обработкой на операциях.

Если группа деталей обрабатывается партией на рабочих местах, то процесс называется последовательным движением. При самостоятельном перемещении отдельных деталей процесс называется параллельным движением.

Для математического описания производственных процессов используют параметры:

• ритм обработки — интервал времени между последовательными изделиями;

• время обработки — общее время обработки изделия по всему циклу;

• производительность процесса — количество изделий, выпускаемое за интервал времени, плановый интервал времени поделенный на ритм обработки;

• пауза на операции — время между окончанием обработки предшествующего и началом обработки последующего изделия;

• машинное время на операции — время занятости оборудования при обработке изделия на операции.

При циклическом производственном процессе сумма паузы имашинноговремени является величиной постоянной по операциям.

В составе времени выполнения отдельной операции выделяют подготовительно-заключительное время (профилактика, перестройка оборудования), основное время (время выполнения производственной операции), вспомогательное время (отбор проб, контрольные замеры), время обслуживания оборудования (смазка, уборка), перерывы в работе. Перерывы дополнительно разделяют на регламентированный отдых, непроизводительные простои оборудования по организационным или технологическим причинам.

Для организации производства выработаны следующие правила:

1. Организация включает три ряда — организацию техники, людей и идей.

2. Чем меньше взаимодействие, тем это взаимодействие интенсивнее.

3. Чем меньше расстояние между системами, тем их взаимодействие сильнее.

4. Организационное целое превосходит простую сумму ее частей.

5. Однонаправленность и непересекаемость потоков упрощают взаимодействие систем.

6. Чем меньше элементов в системе, тем выше ее надежность.

7. Прочность цепи определяется наиболее слабым ее звеном.

8. Повторяющиеся процессы регулируют одинаково.

9. Совершенствование организации производства ориентируется на замещение квалифицированного труда на менее квалифицированный или машинную обработку.

10. Все урегулирования нацелены на сохранение и развитие факторов успеха и сильных сторон деятельности.

Рационализация рабочих движений играет важную роль при анализе работы рабочих на конвейере, на операциях с большой долей ручного труда.

Основные рекомендации для трудовых движений следующие (принципы Ф. Гильберта):

• движения должны реализовываться в пределах нормативной рабочей зоны;

• траектория движений должна быть плавной;

• перемещать предметы необходимо без излишнего подъема;

• загружать требуется обе руки;

• одинаковые движения целесообразно совмещать;

• холостые движения следует исключить;

• размещать используемые предметы (инструмент) следует с учетом частоты их использования;

• руки следует освобождать от поддерживающих длительных операций.

Движения должны быть естественными, ритмичными, симметричными и одновременными.