![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Методы резьбонарезанияОбразование резьбы производится тремя методами: 1) Нарезание резьбы режущим инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали и твердого сплава; к ним относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы; 2) Шлифование резьбы мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами – однониточными и многониточными; 3) Накатывание резьбы накатными роликами, плоскими накатными плашками, а также головками с узкими накатными роликами. Резьбу можно получить путем: а) многопроходного нарезания однониточным инструментом (рисунок 47,а) – резец стрежневой, призматический или круглый, однониточным шлифовальным кругом; б) многопроходного нарезания многониточным инструментом (рисунок 47,б) – гребенка, круглая плашка, метчик, резьбонарезная головка, многониточный шлифовальный круг; в) однопроходного фрезерования вращающимся инструментом (рисунок 47,в) – резьбовая однониточная фреза, вихревая головка с твердосплавными резцами; г) фрезерования вращающейся многониточной фрезой, ширина которой больше длины нарезаемой резьбы (рисунок 47, г);
Рисунок 47- Схема получения резьбы различными инструментами.
д) накатывания резьбы широкими роликами или плашками (рисунок 47,д) е) многопроходного накатывания резьбы узкими роликами с осевой подачей ( рисунок 47, е); ж) однопроходного обкатывания обкаточным резцом (рисунок 47, ж). Схема получения резьб различными инструментами часто дополняется разделением операции нарезания на черновую и чистовую. При черновом нарезании с большими сечениями среза происходит интенсивное нагревание заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среза для обеспечения точного шага и профиля резьбы. Особенно важно производить разделение нарезания на черновое и чистовое при обработке длинных резьб (например, ходовых винтов). Нарезание резьбы многониточным инструментом за один или два прохода во всех случаях должно приводить к повышению производительности по сравнению с однониточным инструментом за несколько проходов. Однако этот вывод справедлив только при одинаковых скоростях резания. В последнее время широко распространяется многониточное нарезание резьбы твердосплавными резцами, т.к. можно работать с высокими до 150 м/мин скоростями резания, и высокопроизводительные вихревые резьбонарезные головки.
Плашки. Плашки предназначены для нарезания цилиндрических и конических наружных резьб. К основным конструктивным элементам круглой плашки относятся: режущая часть, калибрующая часть, число, диаметр и расположение стружечных отверстий, ширина и форма пера, наружный диаметр D, ширина плашки Н, элементы крепления (рисунок 15). Плашки имеют две режущие части, расположенные с торцов, что увеличивает срок их службы. Режущая часть плашки характеризуется следующими параметрами: углом в плане
Рисунок 15- Конструкция резьбонарезной плашки: общий вид (а) и элементы режущей части (б).
Длина режущей части где d – наружный диаметр резьбы; Угол в плане где Режущую часть плашек затачивают по передней (рисунок 15) и задней поверхностям. Передний угол Задний угол Длина калибрующей части плашки принимается равной Наружный диаметр плашки D определяется внутренним диаметром резьбы В целях уменьшения номенклатуры крепежных патронов диаметр D должен укладываться в размерный ряд по ГОСТ 9740-71 (12, 16, 20, 25, 30, 38, 95, 55, 65, 75, 90 мм). Ширина плашки Н=(0,18-0,4)D и по размеру соответствует ряду 3, 5, 7, 9, 10, 11, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 30 и 36 мм; при этом выдерживается соотношение Ширина пера Резьбовые фрезы. Для фрезерования резьбы применяются гребенчатые цилиндрические и дисковые фрезы. Гребенчатые фрезы (рисунок 16) предназначены для нарезания коротких резьб с мелким шагом и обеспечивают многократное повышение производительности по сравнению с нарезанием резьбы резцом. По конструкции гребенчатые резьбовые фрезы бывают концевыми с коническим хвостовиком (рисунок 16,а) и насадными (рисунок 16,б).. Диаметр фрезы D зависит от высоты зуба Н, диаметра отверстия d (для насадных), диаметра окружности впадин D1: где
Рисунок 16 - Гребенчатые резьбовые фрезы.
Диаметр отверстия d (рисунок 16, б) выбирают из условия устранения вибрации в процессе работы, а толщину фрезы назначают в пределах (0,3...0,4)d. Для резьб с Длина рабочей части фрез Фрезы затачивают по передней поверхности под углом Для нарезания трапецеидальных резьб с крупным шагом и большого диаметра, а также червяков применяют дисковые фрезы (рис.17).
Рисунок 17- Дисковая резьбонарезная фреза.
Ось фрезы при резьбонарезании устанавливается под углом к оси заготовки, равном углу подъема резьбы. Диаметры фрез для трапецеидальных резьб и червяков D= 60...180 мм; диаметры отверстий под оправку d= 27...60 мм, а высота фрез находится в пределах В= 10...40 мм; число зубьев z= 34...40.
7. Конструкция плашки и резьбонарезания.
|