Технологические схемы и описание последовательности выполнения операций при реконструкции стальных газовых сетей применением ПЭ труб круглого сечения.

Метод "труба в трубе"

Сегодня бестраншейные технологии используются достаточно широко. Известный метод труба в трубе используется для замены трубопроводов с уменьшением проходного сечения (без разрушения старой трубы). Данный метод можно использовать для трубопроводов имеющих сквозную коррозию или другие дефекты труб.

Использование метода «Труба в трубе» позволяет протягивать в старый трубопровод новые участки труб длиной в несколько сотен метров при минимальном объеме земляных работ.

Технология производства работ:

1) температура окружающего воздуха не менее +5 С (или применение обогреваемых модулей);

2) производится разработка котлована, размеры которого определяются в соответствии с нормативами;

3) проводится визуальный осмотр восстанавливаемого трубопровода;

4) предварительный осмотр полиэтиленовых труб;

5) предварительная очистка реконструируемого участка;

6) рекомендуется осуществить протаскивание контрольного отрезка трубы длиной 2-3 метра, для оценки состояния внутренней полости стального трубопровода (допускаются повреждения глубиной до 0,3 мм для труб с толщиной стенки до 6,8 мм и 0,7 мм – больше 6,8 мм);

7) протягивание полимерных плетей осуществляется с помощью специального тягового каната;

8) для предотвращения повреждений полиэтиленовых труб в местах ввода и вывода их из реконструируемых стальных газопроводов предусматривают установку гладких втулок с конусным раструбом:

9) пространство между полиэтиленовым газопроводом и изношенным стальным заделывается газонепроницаемым материалом

При этом методе диаметр реконструируемого газопровода уменьшается (существует возможность перевода газопровода с низкого давления на среднее или высокое) Однако, вследствие того, что у полимерных труб гидравлические характеристики много выше, чем у стальных, это не столь существенно.

Для проведения работ по протяжке полиэтиленовых труб используется следующее оборудование:

- лебедка;

- головка для протяжки;

- сварочное оборудование;

- прицеп для барабана.

Схема реконструкции изношенного стального газопровода

11.Технологические схемы и описание последовательности выполнения операций при реконструкции стальных газовых сетей применением синтетических длинномерных оболочек типа «Феникс»

Описание технологии «Феникс»

Суть бестраншейной санации трубопроводов по методу «Феникс» состоит в образовании внутри ремонтного участка трубопровода новой композитной тонкостенной трубы, обладающей достаточной самостоятельной несущей способностью при минимальном снижении диаметра действующего трубопровода.

Реализация метода восстановления трубопровода заключается в закреплении у торцов и протягивании бесшовного полимерного рукава из стеклоткани и синтетического войлока в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных термореактивных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара. Воздушный поток от компрессора обеспечивает выворот и продвижение оболочки по длине трубопровода, а термообработка паром приводит к быстрому твердению клеевых составов

Технология производства работ:

1) производится разработка котлована, размеры которого определяются в соответствии с нормативами;

2) производится осмотр и очистка стального трубопровода;

3) применяемый тканевый шланг должен соответствовать внутреннему диаметру газопровода, он разрезается на объекте строительства на отрезки по длине восстанавливаемого участка газопровода с определенным запасом;

4) компоненты клея должны перемешиваться на объекте реконструкции в строго определенном количестве в соответствии с паспортными данными и заливаться в поднятый конец шланга в зависимости от диаметра и длины газопровода

5) при втягивании подготовленного шланга в барабан реверс-машины обеспечивается равномерное распределение клея по всей длине подготовленного шланга, что достигается подбором определенных расстояний между валиками машины;

6) скорость подачи шланга в газопровод не должна превышать 2,5 м/мин;

7) после втягивания в реконструируемый газопровод тканевого шланга для инициирования процесса затвердевания клея внутрь шланга из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1 - 0,3 МПа с температурой 105 °С, избыток пара сбрасывается;

8) процесс затвердевания (4-5 ч) и последующего охлаждения воздухом (2-6 ч);

9) восстановленный газопровод продувается воздухом с давлением 0,3 МПа для удаления конденсата с последующим протягиванием поролонового валика;

10) после продувки восстановленный газопровод проверяется на качество выполненных работ строительной организацией;

Восстановление газопровода с использованием тканевых шлангов производится с помощью спецмашины, на которой установлены следующие устройства и приспособления:

- барабан реверс-машины;

- реверсивная головка;

- валики;

- водяная емкость;

- парогенератор;

- электрогенератор и распределительное устройство.

При обнаружении любого видимого дефекта (разрыв тканевого шланга, его вздутие и др.) шланг извлекается из трубы следующим образом: испорченный шланг соединяется с тросом на одном конце и осторожно и медленно вытягивается лебедкой в другую сторону газопровода.

Перед вытягиванием шланг по всей длине газопровода нагревается паром с температурой 100 - 105 °С, после чего процесс производства работ по восстанавливаемому газопроводу повторяется. По результатам проверки составляется акт.

Качественно выполненный участок просанированного газопровода закрывается с обеих сторон заглушками, исключающими попадание внутрь посторонних предметов, грязи и воды. Заглушки сохраняются до момента проведения работ по соединению участков реконструированного газопровода.

1 – автомобиль с оборудованием для установки рукава; 2 – полимерный рукав; 3 – компрессор; 4 – санируемый трубопровод