Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Определение технологической себестоимости изготовления деталей или выполнения операций.




Изготовление деталей с соблюдением установленных технических требований к их качеству, как правило можно осуществить несколькими способами, используя различное оборудование и различный инструмент. Различные варианты технологических процессов изготовления деталей или выполнения отдельных операций требуют для их осуществления различных производственных затрат общественного труда.

Единственным показателем этих затрат является себестоимость. Под себестоимостью продукции принято понимать затраты предприятия, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции.

При выборе и обосновании наиболее выгодного варианта технологического процесса или операции можно вместо подсчёта полной себестоимости определить технологическую себестоимость. В отличие от полной себестоимости, которая включает в себя все затраты предприятия, технологическая себестоимость включает лишь те затраты, которые непосредственно связаны с изготовлением детали или выполнением операции по рассматриваемому варианту.

Если в сравниваемых вариантах технологического процесса изготовления деталей отдельные элементы затрат остаются неизменными, то эти затраты в технологическую себестоимость не включаются. Например, если в разных вариантах технологического процесса изготовления детали предусмотрен одинаковый вид заготовки, то затраты на её изготовление в технологическую себестоимость не включаются.

В технологическую себестоимость изготовления деталей при обработке их на металлорежущих станках обычно включаются следующие элементы затрат:

-затраты на материал или заготовки - Мт;

-заработная плата производственных рабочих, включая расходы по соцстраху и отпускам - Зт;

-расходы по эксплуатации оборудования - Эт;

-расходы по амортизации оборудования - Ат;

-расходы по эксплуатации режущего инструмента - Ит и приспособлений - Пт;

-расходы по наладке станков (Нт).

В общем виде технологическая себестоимость детали Ст, руб, определяется по формуле

Ст = Мт + Зт + Эт + Ат + Ит +Нт

или

где м – количество стадий в технологическом процессе.

При определении технологической себестоимости выполнения отдельной операции затраты на материал или заготовку, а также расходы по наладке станков в себестоимость не включается. В этом случае технологическая себестоимость может быть выражена в следующем виде:

Ст = Зт + Эт + Ат + Ит

Себестоимость основного материала (Мт) при изготовлении деталей из проката определяется по нормам расхода и ценам материала. К прейскурантной цене следует прибавить 8-10% транспортно-заготовительных расходов. Стоимость заготовки определяют в зависимости от сложности и веса по от отчётным данным завода или по прейскурантам оптовых цен. Из стоимости заготовки вычитается стоимость реализуемых отходов.

Основная заработная плата производственных рабочих (Зт) на каждую операцию определяется произведение часовой тарифной ставки, согласно разряда выполняемой работы, на штучную норму времени.

 

Таблица - Тарифные ставки рабочих-станочников.

  Группы рабочих и ставок разряды
I II III IV V VI
На холодных работах для повременщиков 1 группа 2 группа            
для сдельщиков 1 группа 2 группа            
На работах с вредными условиями труда для повременщиков 1 группа 2 группа            
для сдельщиков 1 группа 2 группа            

 

Примечание:

1. Оплата труда рабочих-станочников предприятий авиационной промышленности производится по второй группе ставок.

2. Для остальных категорий рабочих оставлены прежние тарифные ставки.

 

 

Таблица – Тарифные ставки рабочих станочников.

  Группы рабочих Группы предприятий разряды
I II III IV V VI
1. Повременщики, занятые на холодных работах первая вторая            
2. Сдельщики, занятые на холодных работах и повременщики, занятые на горячих, тяжелых работах и с вредными условиями труда   первая вторая            
3. Сдельщики, занятые на горячих, тяжелых работах с вредными условиями труда и повременщики, занятые на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда   Первая вторая            

Примечание: предприятия авиационной промышленности относятся к первой группе предприятий.

 

К основной заработной плате производственных рабочих необходимо прибавлять дополнительную заработную плату (оплата отпусков и т.п.) в размере 7.2% от основной зарплаты и начисления на зарплату (соцстрах) в размере 7.8%/

Таким образом, всего к основной зарплате нужно прибавить дополнительной зарплаты и начислений в размере 15% от основной заработной платы.

 

Расходы по эксплуатации оборудования состоят из следующих трёх элементов:

-затраты на силовую электроэнергию;

-затраты по ремонту станка;

-затраты на смазочные, охлаждающие жидкости и обтирочные материалы.

Расход электроэнергии, необходимой для осуществления станочной операции, состоит из трёх составляющих: эффективной энергии, необходимой для осуществления процесса резания, энергии холостого хода и энергии, затрачиваемой на покрытие потерь рабочего хода. Мощность холостого хода в среднем составляет около 25% установленной мощности, а мощность на покрытие потерь рабочего хода – 5-10% от эффективной мощности.

 

 

Затраты на силовую электроэнергию на выполнение одной операции Ээл, руб, определяются по формуле

где Nуст – установленная мощность двигателя станка, кВт;

Nэ – эффективная мощность, затрачиваемая на резание, кВт;

Сэл – стоимость 1кВт ч электроэнергии, руб;

То – основное (машинное) время, мин.

Как среднее значение можно принять за 1кВт ч энергии ХХ руб.

Затраты по ремонту станка могут быть определены по категориям ремонтной сложности R, длительности ремонтного цикла Т, нормативам времени на одну категорию сложности ремонта и нормативам затрат на материала для ремонта. Себестоимость всех видов ремонта за один ремонтный цикл на одну категорию ремонтной сложности получается следующей:

-для лёгких и средних станков малой и средней мощности – ХХ руб/цикл;

-для крупных и тяжёлых станков большой сложности – ХХ руб/цикл.

Разделив затраты за один цикл на длительность ремонтного цикла в минутах и умножая на категорию ремонтной сложности, получим следующие формулы для расчёта себестоимости ремонта на 1 мин работы станка:

-для лёгких и средних станков (до 10 тонн)

;

-для крупных и тяжёлых станков (до100 тонн)

где βп – коэффициент, учитывающий тип производства, для массового и крупносерийного βп=1,0

для серийного βп=1,3

для мелкосерийного и единичного βп=1,5;

βм – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала,

для металлорежущих станков нормальной точности:

-при обработке стали βм=1,0;

-алюминиевых сплавов βм=0,75;

-чугуна и бронзы βм=0,8

βу – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования: для нормальных условий механического цеха βу=1,0; для станков работающих с абразивами в сухую βу=0,7.

 

Затраты на смазочные, охлаждающие жидкости и обтирочные материалы весьма незначительны (ХХ руб на 100 мин работы станка) и в обычных условиях ими можно пренебречь.

Таким образом, расходы по эксплуатации оборудования на одну операцию

Расходы по амортизации универсальных станков определяются в зависимости от первоначальной стоимости, нормы амортизации и времени работы станков

где Sc – первоначальная стоимость станка, руб. (прейскурантная цена +10% цены на покрытие расходов по транспортировке и монтажу).

Pa – годовая норма амортизации в процентах (для металлорежущих станков в среднем можно принять Pa=15%).

tшт – штучное время, мин.

Fэф – эффективный фонд времени работы станка в год (при 2-ух сменном режиме работы Fэф=ХХ час).

Кисп – коэффициент использования станка (для серийного производства Кисп=0,85).

Величина амортизации специального станка на одну операцию может быть определена по формулам:

где - амортизация «постоянной» части станка;

- амортизация «переменной» части станка;

П – годовая программа деталей, обрабатываемых на данном специальном станке, шт;

Pa – годовая норма амортизации, %;

Sc – первоначальная стоимость станка.

 

Расходы по эксплуатации режущего инструмента при сроке службы до 2-ух лет определяется по формуле

руб,

где Sи – цена инструмента по прейскуранту;

nп – число переточек инструмента;

Спи – себестоимость одной переточки инструмента;

Тф – фактическая стойкость инструмента между двумя переточками;

То – длительность работы инструмента на протяжении одной операции.

При сроке службы инструмента более 2-ух лет, его стоимость должна быть восстановлена в течение двух лет. Следовательно, себестоимость эксплуатации инструмента со сроком службы более 2-ух лет будет зависеть от величины программы.

где П – годовая программа деталей, обрабатываемых одним инструментом.

При определении себестоимости эксплуатации режущего инструмента нужно обратить внимание на правильность величины Тф , т.к. небольшое отклонение фактической скорости резания от нормативной резко влияет на величину стойкости, а, следовательно, и на себестоимость эксплуатации инструмента. Зависимость скорости и стойкости выражается известной формулой.

, откуда

расходы по эксплуатации специальных приспособлений определяются по нормам амортизации и затратам на ремонт. По действующим инструкциям величина ежегодных амортизационных отчислений равна 50% стоимости технологической оснастки.

Размер годовых расходов по ремонту приспособлений составляет 8-10% от их стоимости.

Таким образом, величина годовых расходов по эксплуатации специальных приспособлений составляет 60% от их первоначальной стоимости. Расходы по эксплуатации приспособлений, приходящихся на одну операцию, определяются по формуле:

,

где Sпр – себестоимость приспособления;

Nгод – годовая программа деталей, обрабатываемых при помощи данного приспособления.

Примечания:

1. Себестоимость приспособлений рекомендуется брать в инструментальном отделе завода.

2. Можно пользоваться графиком затрат по эксплуатации специальных приспособлений из книги С.А. Тиллеса «Экономика технологических процессов механической обработки» (стр.242, 1964г).

 

Расходы по наладке станков относятся к категории условно постоянных и определяются при сравнении вариантов технологических процессов в целом. Годовые расходы по наладке для данной детали зависят от числа переналадок в год, т.е. от размера партии деталей и определяются по формуле:

где Н – число переналадок за год

N – годовая программа;

П – партия запуска;

Тн – длительность наладки, мин;

Зн – ставка наладчика за 1мин (включая доплату и отчисления в соцстрах).

 

Сравнение вариантов технологических процессов

Затраты, входящие в технологическую себестоимость, подразделяются на две группы. К первой группе затрат относят переменные затраты, которые зависят от программы выпуска деталей, к ним относятся:

1. Затраты на материал или заготовку;

2. Зарплата производственных рабочих с начислениями;

3. Расходы по эксплуатации оборудования;

4. Расходы по амортизации универсального оборудования;

5. Расходы по эксплуатации инструмента и приспособлений.

Ко второй группе затрат относятся постоянные затраты:

1. Зарплата наладчиков станков с начислениями на соцстрах;

2. Амортизация специального оборудования;

3. Расходы по эксплуатации специальных приспособлений.

Если сумма переменных затрат по технологическому процессу составит Р руб, постоянных В руб и годовая программа деталей Х шт, то технологическая себестоимость годовой программы выразится уравнением:

(1)

Технологическая себестоимость одной детали будет выражаться уравнением:

(2)

Уравнение (1) представляет собой прямую линию, отсекающую на оси ординат отрезок, равный В.

Уравнение (2) представляет собой гиперболу.

При сравнении вариантов технологических процессов изготовления деталей по данным уравнениям строят графики технологической себестоимости, по которым определяют более рациональный техпроцесс.

 

Точки пересечения графиков соответствуют программе с одинаковой себестоимостью. Такую программу называют критической.

При N1=X1 экономически выгоднее 2 вариант техпроцесса.

При N2=X2 экономически выгоднее 1 вариант тех процесса.

Если внедрение данного варианта технологического процесса связано с капитальными затратами на новое оборудование, специальную технологическую оснастку и т.п., то необходимо определить срок окупаемости Ток этих капиталовложений.

,

где К – капитальные затраты, связанные с внедрением нового технологического процесса, руб;

N – годовая программа выпуска деталей, шт;

Э – экономия от внедрения нового технологического процесса, приходящаяся на одну деталь, руб.

 

 

Необходимо иметь ввиду, что в условиях рыночной экономики минимальная себестоимость не всегда является единственным критерием для выбора оптимального технологического процесса.

В ряде случаев следует также учитывать облегчение условий труда, сокращение расхода дефицитных материалов и т.д.

 

Сравнение вариантов технологических операций

 

 

Механическая обработка отдельных поверхностей детали часто может выполняться на различных технологических операциях с достижением требуемой точности и чистоты обработки.

Так, например, шпоночную канавку в отверстии стальной шестерни диаметром 46Н7 можно получить либо долблением, либо протягиванием.

Сравнивая технологические себестоимости обработки канавки на долбёжном и протяжном станках, делают вывод об экономической целесообразности применения того или другого варианта.

В задании на дипломный проект обычно требуется произвести расчёт технологической себестоимости по одной из измененных операций процесса обработки детали и определить и определить условно-годовую экономию. Этот вопрос решается путём сравнения вариантов операций существующего на заводе и проектируемого технологических процессов.

 

Методику сравнения можно представить в виде примеров.

Пример 1: Обработка предварительно просверленного отверстия диаметром 25Н8 в стальной заготовке.

Вариант 1 – зенкерование и развёртывание на сверлильном станке 2А125.

Вариант 2 – протягивание на протяжном станке 7А510.

Таблица ХХ. Исходные данные

Исходные данные Обработка на 2А125 Обработка на 7А510
Штучное время Тшт, мин 2,5 0,31
Время работы инструмента, мин 0,48+1,08=1,56 0,05
Разряд работы
Режущий инструмент Зенкер, развёртка (Р9) Круглая протяжка (ХВГ)
Приспособление Универсальное Универсальное
Мощность станка Nу, кВт 2,8 14,0
Категория ремонтной сложности станка

 

 

Таблица ХХ. Сравнительный расчёт.

Элементы технологической себестоимости Обработка на 2А125 Обработка на 7А510
1. Основная зарплата станочника    
2. Дополнительная зарплата и начисления    
3. Расходы по эксплуатации станка: 3.1 на силовую электроэнергию 3.2 на ремонт    
4. Расходы по амортизации станка    
5. Расходы по эксплуатации инструмента    
Итого:    

 

Как видно из результатов расчёта, технологическая себестоимость обработки отверстия протягиванием в 7 раз меньше, чем при обработке зенкерованием и развёртыванием.

В этом расчёте принято, что протяжка будет полностью изношена за срок менее 2-ух лет, т.к. размер 25 мм является стандартным и она может быть использована для различных деталей.

Условно-годовая экономия при замене сверлильной операции протяжной составит ХХ руб в год.

Пример 2: Сверление восьми отверстий во фланце.

Годовая программа деталей 10 000шт.

Исходные данные и элементы технологической себестоимости Существующий технологический процесс: сверление 8 отв. на сверлильном станке 2А125 по кондуктору Проектируемый вариант технологического процесса: сверление 8 отв. на сверлильном станке 2А125 многошпиндельной головкой в приспособлении
Штучное время, мин    
Время работы станка, мин    
Время работы инструмента, мин    
Разряд станочников    
1. Основная зарплата станочников, руб    
2. Дополнительная зарплата и начисления, руб    
3. Расходы по эксплуатации станка: -затраты на силовую электроэнергию; -затраты по ремонту станка    
4. Расходы по эксплуатации инструмента    
5. Расходы по амортизации станка    
6. Расходы по эксплуатации приспособлений    
Итого:    

 

Можно определить критическую программу, начиная с которой применение многошпиндельной головки целесообразно.

Критическая программа определяется из условия:

откуда .

Например, если Nгод =20 000 штук, то:

руб

руб

применение головки выгодно.

 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 320; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты