Роль организации нормирования труда в производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в повышении эффективности производства.

Нормы являются основой технико – экономического нормирования, оперативно – производственного планирования, организации производства, организации труда, т.е. одним из важнейших элементов управления на продукции и менеджмента.

В разработке планов производственного планирования предприятия (на год). Началом технико-экономического планирования является расчет производственного мощности – макс. возможное количество продукции, которую можно изготовить на раб. месте, на участке, в цехе, в целом на предприятии.

ПМi=Фдрм*Квн/Нвр, где Фдрм-дейс. годовой фонд раб. места, Нвр- норма времени, время, необходимое на изготовление ед.изделия, Квн- коэффициент выполнения норм времени, Квн больше 1 «узкие раб. места»определяют производственную мощность на предприятии.

1) ПМi стремиться к объему (V) пл, устанавливается планируемый объем производства, формируется «портфель заказов»

2) Количество оборудования, которое необходимо для изготовления продукции ОБ=сумма Нвр i *Vпл i /Фдо*Квн=Тр/Фдо*Квн, где Тр- трудоемкость, Нвр i –норма времени по i операции, V пл i –плановый объем по i операции, Фдо –действительный годовой фонд времени работы ед. оборудования.

3) Численность основных производственных рабочих, труд которых нормируется ЧР= сумма Нврi*Vпл i/Ф др*Квн, где Фдр- действительный годовой фонд времени работы одного работника, труд которого нормируется, Фдо больше Фдр, т.к. оборудование без отпусков, без болезни.

4) Фонд оплаты труда ФОТ = сумма ЗПi сумме ЗП труда по каждому i работнику, ЗП i =Сч*Нвр*V, где Сч- часовая тарифная ставка, Нвр- норма времени, V – объем производимой продукции.

5) С/с: С=М+ЗП+РСЭО+ЦР+ОЗР, где М- затраты на материалы, ЗП-затраты на ЗП, РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, ЦР – цеховые расходы, ОЗР – общезаводские расходы, РСЭО, ЦР, ОЗР – условно – постоянные в соотношении к ЗП.

Все показатели основываются на нормах.

Оперативно – производственное планирование заключается в установлении производственных планов на смену, сутки, декаду.

1) Длительность производственного цикла – определяет продолжительность времени изготовления изделия, нахождения его в производстве от начала запуска его в производство и заканчивая упаковкой этого изделия (отправкой заказчику), основой длит. Цикла является сумма производственного времени по всем видам операции, на изготовление i продукции, Тц= сумма Нврi + Тм/см+ Тм/оп+Ттр, где Тм/см – время межсменных пролеживаний, перерывов Тм/оп-время межоперационных перерывов, Ттр-время транспортных операций.

2) Сменные задания к каждому производственному месту – сменно суточное кол-во продукции, которое должно быть изготовлено на данном раб. месте в течение суток: Зсм=Фдрм*Квнвр/Нвр=Тсм*Квнвр/Нвр.

Организация производства и труда заключается в согласовании производственного процесса во времени и в пространстве, распределении работ по участкам, цехам, раб. местам, определении когда, в какой момент, куда, сколько необходимо доставить заготовок, готовых деталей, изделий. Все это определяется на основе норм времени по каждому рабочему месту.