Разработка программы испытаний.

Задачи, решение которых должна обеспечить программа испытаний.

1.Выбор объекта испытаний

Решается, если объект не указан конкретно в ТЗ. Выделяют две группы объектов:

1) низшая – объекты не имеют самостоятельного эксплуатационного значения.

2) высшая – объекты, имеющие самостоятельное эксплуатационное значение.

Для низшей группы испытания проще, дешевле, легче обнаруживаются слабые места.

Для высшей группы есть возможность оценить взаимное влияние отдельных частей. От выбора объекта зависит не только трудоемкость, но главное – объективная оценка объектов продукции.

2.Определение целей испытаний.

3.Выбор видов испытаний по внешним воздействующим факторам (ВВФ).

ВВФ определяются исходя из требований сформулированных в НТД на изделия.

Этапы выбора видов и методов испытаний:

1) Оценка возможности моделирования объекта и условий испытаний. В этом случае главное – соблюдение адекватности или подобия модели объекту. Критерий адекватности формируют исходя из необходимой точности моделирования.

2) Определение последовательности методов испытаний. Или последовательный, или параллельный, или последовательно-параллельный. При последовательном варианте необходимо при очередном методе испытаний сохранить свойства объектов, приемлемые для всех последующих методов, поэтому начинают испытания с наименее жесткого метода. Если начать в обратном порядке, то сразу выявятся слабые места. При параллельном способе испытаний требуется несколько однотипных выборок объекта, на каждую из которых действует один ВВФ. Метод производителен, информация об объекте получается сразу и в комплексе. При последовательно-параллельном способе испытаний всю выборку образцов делят на несколько групп, каждую из которых исследуют последовательно различными сериями методов.

3) Оценка технологических, аппаратных и персональных возможностей ИЛ.

Решаются вопросы о необходимости разработки новых методов испытаний и испытательного оборудования. Решаются все вопросы материально-технического снабжения.

4) Разработка концепции испытательного оборудования и оснастки.

- выбор, приобретение или создание испытательного оборудования;

- архитектура испытательного комплекса;

- предварительная оценка точности, стабильности и надежности всех элементов испытательного комплекса.

4. Для выбора средств технологического оснащения испытаний по ГОСТ 14.307 «Правила выбора средств технических испытаний».

a) Выбор средств испытаний должен обеспечивать:

- заданные показатели испытаний;

- анализ затрат, предусматривает сравнение вариантов средств испытаний, выбор вариантов на основе и с учетом имеющегося плана развития на предприятии;

- технические требования, предъявляемые к объекту испытаний;

- количество и сроки изготовления изделий;

- данные картотеки на применяемости оборудования;

- ГОСТ, ОСТ, СТП, НД на оборудование и на средство испытаний;

- каталоги, паспорта средств испытаний;

- обеспечение безопасности работы на оборудовании.

b) При выборе средств испытаний необходимо учитывать:

- возможность применения вычислительной техники;

- максимальное использование стандартных и покупных средств испытаний;

- возможность кооперации при разработке средств испытаний;

- учитывать минимальную стоимость не только приобретения, но и эксплуатации оборудования.

c) Средства испытаний должны обеспечивать:

- воспроизведение нагрузок и условий, соответствующих эксплуатационным;

- стабильность и точность поддержания режимов испытаний;

- простоту и удобство в обслуживании;

- надежность работы в заданных пределах времени;

- возможность переналадки на другие работы.

d) Следует применять средства измерений:

- с нормированными метрологическими характеристиками по ГОСТ 23222;

- прошедшие государственные испытания по ГОСТ 8.383;

- нестандартные, прошедшие метрологическую аттестацию по ГОСТ 8. 326;

- аттестованное оборудование по ГОСТ 24555.

Порядок выбора средств испытаний

e) Разработка концепции измерительных средств:

- произвести оценку необходимой точности;

- нужно учитывать простоту измерительных средств;

- решить вопросы метрологического обеспечения СИ.

f) Учет источников погрешностей. Расчет суммарной погрешности в сложных многозвенных измерительных системах.

g) Выравнивание надежности элементов испытательной системы.

5.Оценка условий и места проведения испытаний.

Решение этой задачи зависит от стадии жизненного цикла, на котором проводятся испытания.

6. Выбор режимов испытаний. В НТД используется 3 вида норм на режимы:

- предельные нормы – это расчетные нормы, приведенные в НТД (по этим нормам испытания не проводят);

- испытательные нормы – приводятся в ТУ на изделия, они ниже предельных на величину производственного допуска;

- эксплуатационные – приведены в ТУ, ниже испытательных, по ним проводят только эксплуатационные испытания.

7. Определение контролируемых параметров, их значений и пределов измерений.

8. Определение продолжительности испытаний.

Их продолжительность задана в НТД на изделие, на методы испытаний или рассчитывается исходя из длительности эксплуатации. Зависит от целей испытаний и от характеристик самого объекта. При испытаниях на надежность продолжительность испытаний определяется статистически. Определяется вид испытаний по времени (нормальные, ускоренные, сокращенные). Сокращая время испытаний необходимо знать закономерность пересчета ускоренных испытаний на нормальные.

9.Определение периодичности испытаний.

Зависит от вида производства, группы к которой относится изделие.

10.Определение количества объектов для испытаний. Зависит от целей испытаний и от вида производства.

11.Разработка методов обработки исходных данных испытаний и оптимизация условий испытаний.

12.Обеспечение безопасности и экологичности испытаний.