Сущность отжига и нормализации.

Отжиг деталей - это предварительная термическая обработка заготовок для понижения твердости, снятия внутреннего напряжения и улучшения обрабатываемости. Нагрев производят на 30° выше линии GSK, выдерживают и охлаждают вместе с печью. Виды отжига:

1. полный - для конструкционных сталей, нагрев на 30° выше GS до состояния аустенита и
охлаждения вместе с печью (перлит).

2. неполный - для инструментальных сталей нагрев на 30° выше SK. ( 750°Сдо состояния
аустенит + цементит вторичный) охлаждают вместе с печью; аустенит превращается в
перлит, а цементит вторичный в графит. Структура после отжига будет перлит + графит.

Нормализация — это предварительная термическая обработка заготовок для понижения твердости, улучшения обрабатываемости и нормализации ( вьравниванию структуры). Как более производительная, она заменяет отжиг. Нагрев на 20-30 С выше линии GSE до состояния аустенита, выдержка и охлаждение на воздухе.

3.Микрометр резьбовой.
Измерение среднего диаметра наружных резьб d₂, осуществляется с помощью микрометра со вставками. Это простой способ, но на результат измерения оказывают влияние погрешности вставок, погрешности половины угла профиля и шага. Микрометры комплектуются наборами резьбовых вставок, что позволяет производить измерение среднего диаметра резьбы практически для всех шагов. Перед началом измерения микрометр устанавливают на ноль по концевым мерам или угловым мерам. Отличием от гладкого микрометра является то, что в торцах его микровинта и пятки имеются отверстия для установки специальных вставок. В микровинт обычно вставляют коническую вставку, а в пятку – призматическую. Коническая входит во впадину, а призматическая охватывает виток резьбы. Получают размер среднего диаметра резьбы измеряемой детали.

4. Горизонтально - фрезерные станки. Работы, выполняемые на них.
Горизонтально - фрезерные станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием трех взаимно перпендикулярных движений: продольного, поперечного, вертикального. Горизонтально-фрезерные станки делятся на простые и универсальные.
Основные узлы станка:

-станина—на ней крепятся все узлы фрезерного станка;

- консоль - представляет собой отливку коробчатой формы. Перемещение консоли относительно станины происходит вертикально;

- хобот - перемещается по горизонтальным направляющим; он поддерживает при помощи серьги конец фрезерной оправки; серьга может перемещаться по направляющим и закрепляется гайкой;

- шпиндель - служит для передачи вращения режущему инструменту от главного двигателя;

- коробка скоростей — предназначена дпя сообщения шпинделю станка различной частоты вращения;

- коробка подач - обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли;

- стол - предназначен для закрепления зажимных приспособлений и заготовок;

- салазки - промежуточное звено между консолью и столом станка.

5. Особенности обработки алюминиевых и титановых сплавов. Нормы
освещенности производственных помещений.

При обработке алюминиевых и титановых сплавов в воздух образуется пыль из мельчайших частиц сплава, который долго выводится из организма. Для этого применяют средства зашиты. Например: респиратор, марлевая повязка и т.д.

Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления корпусных конструкций, можно подвергать правке, гибке в холодном и горячем состоянии, механической и газоэлектрической резке и сварке. Они допускают нагрев только до 373К, т.к. при более высоких температурах их механические свойства ухудшаются. Недостаток – повышенная способность деформироваться при сварке, при нагреве не меняют цвета – поэтому во время сварки и правки конструкций нагревом газом могут произойти прожоги. Титан удовлетворительно обрабатывается давлением ( ковкой, штамповкой, прессованием, прокаткой), резанием, сохраняет механические свойства при нагреве до 670К. Тонкая стружка титана может самовозгораться в результате нагрева, а пыль взрывоопасна.

Нормы освещенности: Для производственных помещений при установлении нормированных значений в соответствии с настоящими нормами:
освещенность от системы общего освещения должна составлять не менее 200 лк при разрядных лампах и 100 лк при лампах накаливания.
100 лк - лампы накаливания
200 лк – разрядные лампы
создавать освещенность более 750 лк при разрядных лампах и 300 лк при лампах накаливания допускается только при наличии обоснований.
300 лк – лампы накаливания
750 лк – разрядные лампы
Расчетные значения при совмещенном освещении жилых и общественных зданий должны составлять не менее 60% нормируемых значений. Для освещения помещений следует использовать, как правило, наиболее экономичные разрядные лампы. Использование ламп накаливания для общего освещения допускается только в случае невозможности или технико-экономической нецелесообразности использования разрядных ламп.
Для местного освещения, кроме разрядных источников света, следует использовать лампы накаливания, в том числе галогенные. Применение ксеноновых ламп внутри помещений не допускается.
- при повышенной опасности травматизма, если освещенность от системы общего освещения составляет 150 лк и менее (работа на дисковых пилах, гильотинных ножницах и т. п.); 150 лк
- при специальных повышенных санитарных требованиях (на предприятиях пищевой и химико-фармацевтической промышленности), если освещенность от системы общего освещения – 500 лк и менее; 500 лк
- при работе или производственном обучении подростков, если освещенность от системы общего освещения – 300 лк и менее; 300 лк
- при отсутствии в помещении естественного света и постоянном пребывании работающих, если освещенность от системы общего освещения – 750 лк и менее; 750 лк
- при наблюдении деталей, вращающихся со скоростью, равной или более 500 об/мин, или объектов, движущихся со скоростью, равной или более 1,5 м/мин;
500 об/мин - 1,5 м/мин. Освещенность рабочей поверхности на станках с ручным управлением должна соответствовать величинам, указанным в табл.3.