Прочитать чертеж. Изложить последовательность фрезерной обработки детали.

2. Азотирование, его назначение.
Азотирование- насыщение азотом поверхности изделия для повышения твердости, коррозионной стойкости, сопротивления истираемости. Применяется для изделий, прошедших полную механическую обработку, закалку, отпуск и шлифование после отпуска. Детали помещают в специальные печи с закрытым муфелем в присутствии аммиака. В них изделия нагревают до температуры 700 – 1000 К и выдерживают при ней. В результате аммиак разлагается на водород и атомарный азот, который насыщает поверхностный слой. Длительность 20 – 60 часов.

3. Плоскопараллельные концевые меры длины: назначение.

Концевая мера - это мера в виде бруска прямоугольного сечения с двумя плоскими взаимно перпендикулярными измерительными поверхностями, со свойствами притираться к измерительным поверхностям других концевых мер или плоских вспомогательных пластин. Точность измерения по классам: 0,1,2 и 3-й классы. По плиткам проверяют и настраивают различные измерительные средства. При помощи плиток можно составить наборы различных размеров, для чего несколько плиток (2-3 шт. при помощи струбцин) собирают в блоки. Концевыми мерами плитки называются потому, что точный размер у них образуется по концам прямоугольника.
4. Устройство делительной головки. Методы деления.

Делительные головки являются важнейшей принадлежностью консольных фрезерных станков. Они расширяют технические возможности станка. Их используют при изготовлении режущих инструментов: фрезы, метчики, зенкеры, сверла, развертки. Для изготовления нормализованных деталей машин: болты, гайки, при фрезеровании зубчатых колес, шлицев, пазов, резьбы. Делительные головки предназначены для того, что бы при одной установке детали, иметь возможность придать ей несколько позиций с целью обработки ряда поверхностей, расположенных на заданном шаге относительно друг друга. Делительные головки служат:

— для установки оси обрабатываемой детали под требуемым углом относительно оси
стола;

— для периодичного поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на
равные части и на неравные части);

— для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых
зубчатых колес.

Делительные головки бывают:

1. Лимбовые с делительными дисками ( простого деления, полууниверсального, универсальные).

2.Безлимбовые(без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес.

3.Оптическиедля точных делений.
Делительные головки обычно выполняют:

— одношпиндельными

— двухшпиндельными для одновременной обработки двух-трех деталей.

— трехшпиндельными .

Устройство делительной головки:

1. неподвижная часть - корпус головки имеет посадочные поверхности и устанавливается на стол;

2. поворотная часть - монтируется на валу и устанавливается в неподвижной части;

3. делительный диск - основная деталь делительной головки; монтируется на поворотной части и поворачивается вместе с ней в момент деления; делительный диск имеет гнезда, в которые входит фиксатор. Гнезда располагаются по окружности на таком
угловом шаге друг от друга, который требуется выдержать у обрабатываемой детали.

4. фиксатор - для точного фиксирования положения делительного диска;

5. задняя бабка - для поддержания второго конца обрабатываемой заготовки.
Методы деления:

- простое;
- непосредственное;
- дифференциальное.