Виды дефектов при развертывании

Продолжение табл. 1.4

Безопасность труда. При развертывании отверстий необходимо вы­полнять те же требования безопасности, что и при сверлении.

7.4. РУЧНОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

7.4.1. РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ

Сверление осуществляется в основном на сверлильных станках. В тех случаях, когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут с помощью коловорота, трещоток, дрелей, ручных электрических и пнев­матических сверлильных машинок. Ручная дрель (рис. 1.98) применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм. На шпинделе 1 установлено коническое зубчатое колесо 8, которое может соединяться с коническим колесом 3. В этом случае при вращении вала 2 рукояткой шпиндель 1 получает одну частоту вращения, а при соединении зубчатого колеса 7 с зубчатым колесом 6 и вращении рукоятки 5 - другую, поэтому эта дрель называется двух-скоростной. Сверление ручной дрелью выполняют на низких и высоких подставках, а также с зажимом деталей в тисках. Приемы держания дрели при этом различны.

Ручные сверлильные электрические машины применяют при монтаж­ных, сборочных и ремонтных работах для сверления и развертывания от­верстий. Они бывают трех типов.

Машины легкого типа (рис. 1.99, а) предназначены для сверления отверстий Ø 8...9 мм. Корпус таких машин обычно имеет форму пистолета. Из машин легкого типа наиболее распространенной является сверлильная машина И-90 (рис. 1.99, а). Электродвигатель - универсальный коллекторный, работает на переменном или постоянном токе нормальной частоты напряжением 220 В.

Машины среднего типа (рис. 1.99, б), обычно имеющие одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса, используют для сверления отверстий диаметром до 15 мм.

Безопасность труда. При работе ручными электрическими машинами необходимо выполнять следующие требования безопасности:

работать только в резиновых перчатках и калошах; при отсутствии калош под ноги необходимо подкладывать резиновый коврик; корпус ручных сверлильных электрических машин должен быть заземлен

перед включением ручной сверлильной электрической машины необходимо сначала убедиться в исправности проводки и изоляции, а также в том, соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная машина;

включать ручную сверлильную электрическую машину только при вынутом из просверленного отверстия сверле, а вынимать сверло из патрона только после выключения сверлильной машины;

периодически наблюдать за работой щеток электродвигателя машины; щетки должны быть хорошо прошлифованы (при нормальной работе не искрят);

при остановке машины, появлении искрения или запаха не разби­рать машину на месте, а заменить ее годной.

Ручные сверлильные пневматические машины по сравнению с электрическими имеют небольшие размеры и массу. Привод этой машины допускает плавное регулирование частоты вращения при нажиме на пусковой курок. При перегрузке машина автоматически останавливается, чем предотвращается поломка сверла, в то время как перегрузка сверлильной электрической машины приводит к перегоранию ее обмотки, т.е. к выходу машины из строя.

Для сверления отверстий в деталях, изготовленных из алюминиевых и магниевых сплавов и мягких сталей, применяют сверлильные пневматические ручные машины с частотой вращения шпиндепя до 3500 об/мин, а для сверления отверстий в деталях из легированных сталей - с частотой вращения шпинделя до 1000 об/мин.

На рис. 1.100 показана ручная сверлильная пневматическая машина Д-2 массой 1,8 кг, с частотой вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха 5 кгс/см² и пневмодвигателем роторного типа. Ротор расположен в статоре эксцентрически и образует при этом серповидную камеру. Сжатый воздух поступает в камеру жду ротором и статором и давит на рабочие лопатки, заставляя ротор вращаться.

7.4.2. СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Общие сведения. На сверлильных станках могут быть выполнены следующие работы:

зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшую шероховатость поверхности отверстий по сравнению со сверлением
(рис. 1.101, в);

растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (рис. 1.101, г);

зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок (рис. 1.101, д);

развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых точности и шероховатости (рис. 1.101,е);

выглаживание, производимое специальными роликовыми оправка­ми, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения - сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др. (рис. 1.101, ж);

нарезание внутренней резьбы метчиком (рис. 1.101, з);

цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (рис. 1.101, и).

Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на которых выполняют и другие операции.

Сверлильные станки делятся на три группы – универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.

Универсальные сверлильные станки. К универсальным относятся

вертикально- и радиально-сверлильные станки. У вертикально-сверлильных станков шпиндель расположен вертикально. Одной из разновидностей вертикально-сверлильных станков являются настольные вертикально-сверлильные станки.

Настольный, вертикально-сверлильный станок 2М112 (рис. 1.102) предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм в небольших деталях. Ручная подача шпинделя осуществля­ется вращением рукоятки 6. На переключателе имеются надписи "Влево", "0", "Вправо". Для осуществления правого или левого вращения рычажок барабанного переключателя поворачивает в соответствующее положение.

Рис. 1.102. Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112:

1 - колонна, 2 - привод, 3 - механизм подъема шпиндельной бабки и шпинделя,

4 - кронштейн, 5 - стол, 6 - рукоятка ручной подачи, 7 - шпиндель, 8 – шпин-

дельная бабка