ЖЕВАНИЕ 4 страница

2. Рост полимерной цепи из активных центров (на концах цепей постоянно присутствуют свободные радикалы, обеспечи­вающие рост полимерной цепи). При соединении мономолекул с одной двойной связью образуются линейные полимеры. Если мономеры имеют больше одной двойной связи или под воздей­ствием активных веществ образуются поперечные связи, поли­мер приобретает "сшитый" вид.

3. Окончание процесса полимеризации, обрыв полимерной цепи при прекращении действия факторов, вызывающих полимеризацию.

Полимеры, полученные при полимеризации различных мо­номеров, обладающих несходными свойствами, носят название сополимеров.

Акриловый порошок получают эмульсионным методом, то есть путем полимеризации предварительно эмульгированного мономера.

Этакрип (АКР-15) — тройной сополимер метилметакрилата, 108

этилметакрилата и метилакрилата. Полимер пластифицируется двумя способами: 1) внутренняя пластификация за счет введе­ния в макромолекулу метакрилата и 2) наружная — добавле­ние дибутилфталата (до 1%). Красящие пигменты и двуокись ти­тана делают порошок полимера непрозрачным и придают ему розовую окраску. Жидкость содержит ингибитор гидрохинон (0,005%) и пластификатор — дибутилфталат (1%).

Акреп — сополимер со "сшитыми" полимерными цепями, образованными с помощью сшивагента (метилолметакрилами-да), введенного в мономер. Препарат состоит из порошка-по-лиметилметакрилата, пластифицированного дибутилфталатом (1—3%), и жидкости — метилметакрилата, содержащей сшив-агент и ингибитор гидрохинон. Замутнитель — двуокись титата и окись цинка (1,3%).

Фторакс — фторсодержащий акриловый сополимер, обла­дает повышенной прочностью, химической стойкостью, пласт­масса полупрозрачна.

Акроннл используется для изготовления челюстнолицевых и ортодонтических аппаратов, съемных шин и т. д. Порошок — привитый к поливинилзтилалю сополимер метилметакрилата. Жидкость — метилметакрилат, содержащий сшивагент — ди-метакрилат триэтиленгликоля. В жидкость введены ингибитор и антистаритель. По прочности акронил близок к фтораксу, обла­дает меньшей водопогпощаемостью, хорошими технологичес­кими показателями.

Эластичные пластмассы применяются в качестве, мягких амортизирующих прокладок для базисов съемных протезов, при изготовлении челюстно-лицевых протезов, обтураторов, протезов лица, боксерских шин. .

Они должны быть безвредными для организма, прочно соединяться с базисом протеза, сохранять эластические свойст­ва и постоянство объема при пользовании протезом, иметь хо­рошую смачиваемость и показатель упругости, близкий к пока­зателю упругости слизистой оболочки протезного ложа.

Эластические свойства большинства пластмасс обусловлены процессом пластификации, возникающим во время полимери­зации.

Эладент — пластифицированный сополимер акриловых мо­номеров (метакрилат с метилметакрилатом). Порошок — сопо­лимер метакрилового и метилметакрилового эфиров. Жид­кость — смесь тех же эфиров, но с добавлением пластификато­ра—диоктилфталата. Применяется для подкладки под базисы съемных протезов с целью уменьшения давления на малопо­датливые участки протезного ложа.

Оргосил — искусственный силоксановый каучук холодной вулканизации, полученный на основе силоксановой смолы. Вы-109

пускается в виде пасты, состоящей из полиметил-силоксана, ре-доксайда, окиси цинка. Жидкость (метилтриацетонксисипан) яв­ляется катализатором. Применяется для изготовления мягких подкладок под базисы протезов.

Ортопласт — сополимерная пластифицированная эластич­ная пластмасса для изготовления протезов уха, носа, скуловой дуги и др. Полимеризация подобна акриловым пластмассам.

Эластопласт — пластифицированный дибутилфталатом со­полимер хлорвинила и бутилакрилата. Порошок состоит из со­полимера хлорвинила и бутилакрилата, красителей и окиси цин­ка. Жидкость (дибутилфталат) — пластификатор. Пластмасса предназначена для изготовления боксерских шин.

Боксил — силиконовый каучук холодной вулканизации. Пас­та, помещенная в тубы, состоит из полидиметилсилоксана (77%), аэросила (19%), окиси цинка (4%). Жидкость (метилтриацетонси-лан) является катализатором. На 40 г пасты берут 3—4 г жид­кости-катализатора. Материал предназначен для изготовления боксерских шин. Шины изготавливают методом прессования в зуботехнических кюветах без нагрева. Пластик отличается гигие­ничностью, высокой эластичностью и прочностью.

6.3. САМОТВЕРДЕЮЩИЕ ПЛАСТМАССЫ. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПЛАСТМАСС ХОЛОДНОГО ОТВЕРДЕНИЯ

Акриловые пластмассы приобретают свойства полимеризо-ваться без внешнего нагревания, если в их состав вводится акти­ватор, способный расщеплять перекись бензоила на радикалы при температуре окружающей среды. Такие пластмассы назы­вают самотвердеющими.

Протакрил состоит из порошка (полиметилметакралат с до­бавлением 1,5% перекиси бензоила и 2% дисульфанамина) и жидкости (метилметакрилат с диметилпаратолуидином — 0,1—0,2%). Дисульфанамин и диметилпаратолуидин являются активаторами. Применяется для изготовления временных шин и аппаратов, для исправления и починок съемных протезов. Тесто полимеризуется через 15—20 мин, но процесс может быть ус­корен нагреванием до 45°С.

Рвдонт — сополимер метилового и этилового эфиров мета-криловой кислоты. Порошок — сополимер метилметакрилата и этилметакрилата (96,1%), перекись бензоила (1,5%), краситель (0,4%). Жидкость — метилметакрилат (98,8%), активатор — ди­метилпаратолуидин (1,2%), ингибитор—гидрохинон. Применя­ется для исправления и починок зубных протезов, аппаратов, из­готовленных из пластмасс акриловой группы методом холодно­го отвердения. Полимеризация под давлением в 1,5—2 атм во

влажной среде дает более прочную пластмассу с меньшим ко­личеством пор и в то же время более эластичную.

Сгадонг — самотвердеющая пластмасса, аналогичная по составу редонту. Используется для изготовления временных назубных шин при лечении пародонтоза (так как обладает повы­шенной адгезивностью к твердым тканям зубов) или переломов челюстей.

Норакрил — пластмасса для пломбирования зубов (нора-крил-100, норакрил-65). Выпускается в виде порошка и двух жидкостей.

Эпокрил — материал с увеличенной прочностью, относится к группе композитных материалов, в состав которых входит эпо-ксидная смола, обеспечивающая хорошую адгезивность мате­риала, пластмасса и наполнитель — окись кремния 5Юд до 66%.

Анрилонснд — самотвердеющий композитный материал на основе акриловой и эпоксидной смол. Применяется для плом­бирования зубов при кариесе, клиновидных дефектах и других разрушениях коронок. При замешивании обладает хорошей пластичностью, не имеет песочной стадии, что позволяет его применять сразу после смешивания порошка и жидкости. Плас­тичность сохраняется 1—2 мин.

Карбопласт — самотвердеющая акриловая пластмасса, из которой одномоментно получают индивидуальные слепочные ложки. Порошок — полиметилметакрилат, пластифицирован­ный дибутилфталатом. Жидкость — метилметакрилат с добав­кой активатора — диметилаланина (3%). Порошок содержит инициатор (перекись бензоила), а жидкость — ингибитор (гид­рохинон). В пластмассу в большом количестве (до 50%) вводит­ся наполнитель — мел.

Особенности полимеризации самотвердеющих пластмасс:

Ч. По окончании полимеризации в пластмассе остается до 5% мономера, что в 10 раз больше, чем при полимеризации под тепловым воздействием.

2. Образующиеся полимерные цепи короче, чем при теп­ловой полимеризации.

3. При полимеризации выделяется большое количество тепла, что может вызвать образование в массе раковин (для предупреждения этого пластмассу следует опустить в холод­ную воду).

4. Некоторые активаторы полимеризации являются хими­чески нестойкими веществами (диметилпаратолуидии, парато-луолсульфиновая кислота), в связи с чем через некоторое вре­мя пластмасса изменяет цвет.

ill

«.4. СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ

Сшивы на основ* золота. Чистое золото обозначается 1000-й пробой. В природе же золото встречается в самородках, россыпях, в химически связанном состоянии, в виде примесей в;

рудах других металлов. Золото высвобождают двумя спосо­бами:

1) из мелких россыпей методом механической обработки на основе разной плотности их составных частей (золото, имею­щее более высокую плотность, оседает в первую очередь);

2) из руд при помощи методов амальгамирования или циа-нирования, основанных на способности золота вступать в такие химические соединения, которые в последующем могут быть выделены в осадок и восстановлены в чистое золото.

Наиболее распространенными являются золотые сплавы 900-й и 750-й пробы (метрическая измерительная система) и припой. До 1927 года в России существовала золотниковая (рус­ская система) проба: 96 золотников. В ряде стран чистое золото соответствует 24 каратам (каратная измерительная система).

Сплав золота 900-й пробы содержит 90% золота, 4% сереб­ра, 6% меди, хорошо поддается штамповке, имеет невысокую твердость и легко подвергается стиранию. Поэтому внутрь ко­ронок — на режущий край или жевательную поверхность — за­ливают припой. При штамповке образуется наклеп вследствие смещения кристаллической решетки. Его снимают обжигом до красного каления. Перед обжигом коронку обрабатывают хло-ристоводородной кислотой для удаления частиц свинца и вис­мута, которые при нагревании могут соединиться с золотом, придав ему хрупкость, и проявиться в виде темных пятен. Тем­пература плавления — )000°С. При протяжке гильз и литье из дисков теряется до 20% золота. Диски выпускаются диаметром 18, 20, 23, 25 мм, толщиной 0,28—0,3 мм. Слитки по 5 г исполь­зуются для отливки тела мостовидных протезов.

Сплав золота 750-й пробы содержит 75% золота, 8% сереб­ра, 7,8% меди, 9% платины. Платина и медь делают сплав более твердым, упругим. Сплав имеет небольшую усадку при литье и применяется для изготовления каркасов дуговых и шинирую-щих протезов, кламмеров, штифтов, вкладок, крампонов и про­волоки.

Если в сплав 750-й пробы добавить 5—10% кадмия, то тем­пература плавления снижается до 800°С, и сплав можно ис­пользовать как припой.

Аффинаж — выделение чистого золота из сплавов. Су­ществует три способа аффинажа.

1. Сплав расплавляют, выливают в воду для образования гранул (мелких зерен), гранулы заливают разбавленной азотной

кислотой (2/3 объема). Сосуд медленно нагревают. При этом серебро, медь и другие примеси растворяются, а золото выпа­дает в осадок. Для полного удаления примесей выделенный осадок повторно кипятят в азотной кислоте, после чего промы­вают в воде. Затем осадок плавят и получают слиток чистого зо-Ьота.

2. После гранулирования сплав помещают в сосуд, залива­ют "царской водкой" (1 часть азотной и 3 части хлористоводо-родной кислоты) и подогревают. Золото и другие металлы раст­воряются, серебро выпадает в осадок в виде AgCI. В растворе находится хлорид золота AgCI;. Чистое золото получают путем восстановления хлорида золота железным купоросом fSO^ 7H;0 или щавелевой кислотой СдНдОд. Раствор сцежива­ют, отделяя его от осадка хлорида серебра, затем нагревают и добавляют железный купорос или щавелевую кислоту. Золото в виде бурого порошка выпадает в осадок, который после пе­реплавки образует слиток.

3. Сухой способ аффинажа. Расплавленный сплав обраба­тывают селитрой KNOa или серой. Этим способом можно уда­лить следы свинца, висмута. Образующиеся при этом окислы или сернистые соединения металлов-примесей всплывают, их можно сплавить с бурой и удалить.

Для определения пробы золота пользуются специальными реактивами. В состав реактивов входят хлорид золота или кис­лотные растворы.

Сплавы на основ* серебра и палладия. Поиски относительно недорогих материалов с высокими антикоррозийными свойства­ми, механической прочностью .и хорошими технологическими качествами привели к созданию ряда сплавов на основе сереб­ра и палладия.

В большинстве таких сплавов серебро является основой, палладий придает им коррозионную стойкость. Для улучшения литейных качеств и уменьшения нежелательных свойств сереб­ра (подверженность коррозии) в сплав добавляют золото, полу­чая следующий состав: серебро 55—60%, палладий 27—30%, золото 6—8%, медь 30%, цинк 0,5%.

Применяют сплавы: ПД-250 (палладий 24,5%, серебро 72,1%), ПД-190 (палладий 18,5%, серебро 76,0%), ПД-150 (пал­ладий 14,5%, серебро 84,1%), ПД-140 (палладий 13,5%, серебро 53,9%). Кроме серебра и палладия сплавы содержат неболь­шие количества лигирующих элементов (цинк, кадмий).

В настоящее время применяется сплав, содержащий золото (серебро 72%, палладий 22%, золото 6%). Он особенно удобен при изготовлении литых вкладок, креплений для фасеток в мос­товидных протезах. Сплавы на основе серебра и палладия име-113

ют температуру плавления около 1100—1200°С, их паяют при­поем для золотых сплавов. Отбеливают сплав в 10—15%-ном растворе соляной кислоты. /

Сплавы поставляются в виде дисков, полоса ленты и прово-, локи. Для снижения газонасыщения этих сплавов при нагрева­нии И предохранения их от окисления при отливках применяю! флюс — безводный борат натрия (бура).

При медленной плавке интенсивно окисляются и испаряют|-ся лигирующие элементы цинк и кадмий, что и приводит к повы­шению температуры плавления и ухудшению технологически^ свойств сплава. В связи с этим остатки сплава рекомендуется использовать как добавки (до 50%) в свежий сплав, i

Изготовление штампованных коронок из сплава ПД-250 производится по технологии, принятой для золотого сплава 900-й пробы. Пуансоны и матрицы рекомендуется смазывать веретенным маслом. Штамповку производят роговым молот­ком. Перед термической обработкой коронки подвергают трав­лению в 25%-ном растворе хлористоводородной и серной кислот.

Сплавы нержавеющей стали. Наиболее распространенной в стоматологии является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т (72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1% углерода и 1% тита­на). Хром обеспечивает коррозионную устойчивость, никель придает сплаву пластичность, делает его ковким, облегчает об­работку давлением. При термической обработке сплава при температуре 450—850°С могут образоваться химические сое­динения хрома с углеродом — карбиды хрома, молекулы ко­торых размещаются по границам кристаллических зерен. Это приводит к уменьшению количества свободного хрома в этих зонах, в связи с чем увеличивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.

Для предупреждения образования карбидов хрома в сос­тав стали вводят титан, вступающий в связь с углеродом. При этом образуются карбиды титана, а образование карбидов хро­ма прекращается, что предотвращает межкристаллическую коррозию стали.

Для улучшения жидкотекучести и жаростойкости стали вво­дится 2,5% кремния (сплав ЭИ-95).

Для изготовления штампованных коронок выпускаются стандартные гильзы толщиной 0,25—0,3 мм. Для снятия наклепа гильзы подвергаются обжигу при 1000—1050°С. Сплав имеет температуру плавления 1450-С.

Сталь марок ЭИ-95 и ЭН1Т имеет хорошие литейные свойст­ва, но усадка при литье достаточно велика (до 3%). Эту сталь ис­пользуют для промышленного изготовления стандартных защи-ток для фасеток и литых зубов.

Кобальтохромоникелевый сплав применяется для литья конструкций высокой точности (каркасы литых мостовидных протезов, дуговых протезов и литых базисов для съемных про­тезов). Этот сплав имеет небольшую усадку и обладает хоро­шими механическими свойствами.

Сплав КХС (кобальтохромоникелевый сплав) с температу­рой плавления 1460°С содержит: кобальта 67%, хрома 26%, ни­келя 6%, молибдена и марганца по 0,5%. Кобальт имеет высо­кие механические свойства, хром вводится для придания твер­дости и антикоррозийных свойств, молибден усиливает проч­ностные свойства, никель повышает вязкость сплава, марганец улучшает жидкотекучесть, понижает температуру плавления. Примесь железа допускается не более 0,5%, она увеличивает усадку при литье и ухудшает физико-химические свойства сплава. *

За рубежом каркасы металлокерамических протезов дела­ют из сплавов никеля (до 70%) и хрома (15—20%). В них входят молибден, алюминий, ниобий, марганец и др. Это такие сплавы, как, например, Жемени II, керамике, микро-бонд (США), хро-микс, Р-2 (Франция), ультратек (Лихтенштейн), вирой, вирон-S, вирон-77, вирон-88 (ФРГ).

При литье сплавов может иметь место ликвация — неодно­родная кристаллизация сплава в отдельных частях отливки, обусловленная неодинаковой кристаллизацией компонентов сплава. Ликвация снижает прочностные свойства, коррозийную стойкость сплава, пластичность. Ликвацию можно уменьшить, понижая температуру нагрева, увеличивая скорость заливки металла и замедляя его охлаждение.

Сплавы легкоплавких металлов. Легкоплавкие сплавы при­меняются для изготовления штампов, используемых при полу­чении коронок, капп, базисов протезов методом штамповки.

Компонентами этих сплавов являются олово, свинец, висмут и кадмий. Механическая связь различных кристаллических структур в сплаве легко разрушается при нагревании. Темпера­тура плавления таких сплавов намного ниже температуры плав­ления каждого из компонентов.

Свинец имеет температуру плавления 327°С, олово — 232°С, висмут — 271 °С, кадмий — 320°С. Сплав же, получен­ный из этих металлов, имеет температуру плавления от 47° до 95°С, что зависит от процентного содержания металлов.

Во всех сплавах содержится 40—50% висмута, что обеспе­чивает им хорошую коррозийную устойчивость и твердость.

При штамповке золотых коронок недопустимо загрязнение золота следами от штампа. Это может вызвать коррозию ко­ронки. Наиболее активно процесс коррозии протекает при на­гревании, которое проводят для устранения наклепа.

Для предупреждения этих нежелательных последствий ко­ронку после штамповки обрабатывают кипящей хлористоводо-родной кислотой 1—2 мин.

Сплавы на основ* меди. Бронза — сплав меди с другими металлами. В стоматологии применяется алюминиевая бронза (медь 90%, алюминий 5—11%). Из этого сплава изготавливают проволоку диаметром 0,3—0,5 мм. Паяние алюминиевой брон­зы проводится припоем, состоящим из 6 частей серебра, 1 части цинка, 2 частей меди.

Латунь — сплав меди и цинка с содержанием меди не ме­нее 50%. Сплав из 2 частей меди и 1 части цинка называют "ран-дольф". По цвету латунь напоминает золото, но для изготовле­ния протезов она не пригодна, так как подвержена окислению с образованием растворимых окислов, вредных для организма.

Нейзильбер (мельхиор) состоит из 50 частей меди, 22 частей цинка и 15 частей никеля, по внешнему виду напоминает сереб­ро, в полости рта обладает относительной устойчивостью к кор­розии: образующаяся окисная пленка защищает сплав от даль­нейшего окисления. Иногда применяется для изготовления вре­менных аппаратов. Паяние производится серебряным припоем:

6 частей серебра, 2 части меди и 1 часть цинка.

Вспомогательные металлы и сплавы. Металлы и сплавы для штампов, моделей, форм, проволоки, припоя объединяются в группу вспомогательных металлов (медь, алюминий, олово, висмут, сурьма, свинец, кадмий, цинк, магний). Некоторые из них используются при изготовлении временных аппаратов, предназначенных для исправления неправильно расположен­ных зубов и других целей.

Проволока из нержавеющей стали используется для изго­товления кламмеров, ортодонтических аппаратов. Выпускается диаметром 0,6—1,5 мм. Нержавеющая сталь размягчается при 700°, паяние ее при такой температуре приводит к потере упру­гости и часто сопровождается выпадением карбидов хрома. Продолжительное паяние значительно ухудшает свойства про­волоки. В связи с этим наилучшие показатели имеет проволока из нихрома (сплав 80% хрома и 20% никеля).

Поскольку температура перекристаллизации нихрома пре­вышает точку плавления серебряного припоя, при паянии про­исходят незначительные изменения свойств такой проволоки.

Проволока из золотых сплавов (трехкомпонентная) содер­жит 28% золота, 45% платины и 27% палладия, не изменяет сво­их свойств при нагреве и охлаждении. Температура плавления ее несколько выше, чем у большинства золотых литьевых сплавов

Припои делятся на мягкие и твердые. Мягкие — сплавы

олова и свинца с температурой плавления 180—230° — приме­няются для паяния меди и латуни.

Твердые припои имеют температуру плавления от 500 до

Припои для золотых сплавов содержат золото (от 80 до 40%), серебро, медь, кадмий с небольшими добавками цинка и олова (2—4%). Количество золота должно быть достаточным для обеспечения необходимой коррозионной устойчивости в полости рта (не менее 60%). Для предотвращения окисления припоя при плавлении в качестве раскислителя вводят небольшое количество фосфора. Припои, содержащие больше серебра, чем меди, лучше смачивают поверхность спаиваемых деталей. При большом содержании меди получаются липкие припои (плавятся, но не текут).

Серебряный припой используется для соединения деталей из нержавеющей стали и содержит серебро (10—80%), медь (15—50%), цинк (4—35%), кадмий, фосфор и другие металлы. Припой имеет температуру плавления не выше 700°, так как при более высокой температуре происходит выпадение карби­дов хрома и снижается антикоррозионная стойкость сплава. Де­тали из кобальтохромового сплава хорошо паяются золотым припоем 750-й пробы.

Перегрев припоя вызывает появление в нем раковин, про-горание тонких участков детали, потерю прочности шва, размяг­чение и ослабление деталей из золотого сплава, выпадение кар­бидов хрома при пайке деталей из нержавеющей стали.

Антифлюс (грифель карандаша — графит) применяется для обработки поверхностей с целью предохранения деталей от попадания припоя. Для этого * может также использоваться окись железа или мел в спиртовой или водной суспензии.

Эффект отталкивания возникает в результате расширения спаиваемых деталей, которые соприкасаются при пайке. Для предупреждения рекомендуется между деталями делать за­зор до 0,13 мм.

6.S. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МОДЕЛЕЙ

При литье из металлических сплавов с высокой тем­пературой плавления используются только огнеупорные фор­мовочные смеси, не разрушающиеся при нагревании. Эти ма­териалы должны удовлетворять следующим требованиям:

1) не разрушаться и не плавиться при нагревании до темпе­ратуры, превышающей температуру плавления металла на 200—250°С;

2) иметь высокую степень дисперсности, позволяющую по­лучать чистые и гладкие поверхности изделия;

3) пасты из огнеупорных смесей должны иметь хорошую жидкотекучесть, спосббность смачивать восковые модели, на­кладываться на них без образования воздушных полостей;

4) обеспечивать прочность и целостность литейной формы, ее газопроницаемость во время литья;

5) обладать способностью к термическому расширению, компенсирующему усадку отливки;

6) быть безвредными для человека при работе с ними.

Силикатные формовочные материалы содержат окись кремния SiO^ — маршаллит. Этилсиликат (этиловый эфир орто-кремниевой кислоты) используется в качестве связующего ве­щества при изготовлении литейных форм. Кварцевый песок — наполнитель литейной опоки, им присыпают облицовочную обо­лочку сразу же после нанесения ее на поверхность восковой модели. Это задерживает стенание жидкой огнеупорной массы и повышает прочность облицовочной оболочки. Глиноземистый цемент используется для связи кварцевого песка в опоках и со­здания достаточно прочной формовочной наполнительной мас­сы. Жидкое стекло является материалом, способным связывать формовочную смесь.

Сульфатны» (гипсовые) формовочные материалы. Связы­вающим веществом является гипс. Основными компонентами их могут быть окись кремния и окись алюминия (минутник). Применяются при температуре плавления до 1100°С.

Фосфатные формовочные материалы. В качестве связую­щего вещества в них используются фосфаты, по составу подоб­ные фосфат-цементу, применяемому в стамотологии. При сме­шивании окислов металлов (цинк, магний, алюминий), входящих в состав порошка, с жидкостью (фосфорная кислота) происхо­дит образование фосфатов, которые прочно связывают частички наполнителя формовочной смеси (кристобаллит, кварц и т. д.). В результате термической обработки фосфаты переходят из орто- в пироформу, обладающую большой термоустойчи­востью при температуре 1200—1600°С. Компенсационное рас­ширение формы может быть получено только за счет наполни­теля (окись кремния).

Силаур — масса для литья сплавов на основе золота. Это сульфатный формовочный материал. Основа — кремнезем А1д0з и гипс (3:1). Для отливки вкладок, полукоронок использу­ется силаур № ЗБ, для крупных деталей протезов применяют силаур № 9.

Эксподента состоит из окиси кремния (кристобаллита) и гипса.

Для получения отливок из золотых сплавов используют смесь одной части гипса с двумя частями чистого кварцевого песка.

Для литья деталей из нержавеющей стали и кобальтохро-мовых сплавов используется масса "Формолиг", в которую входят материалы для создания огнеупорной оболочки (пыле­видный кварц и этилсиликат) и наполнители (формовочный пе­сок и глиноземистый цемент).

Формовочные массы для изготовления огнеупорных моде­лей типа "Силамин" относятся к фосфатным формовочным ма­териалам и содержат фосфатную связку. Термическое расши­рение достигает 1,4%.

Нристасил-2 состоит из порошка-наполнителя — кристобал­лита — и фосфатной связки. Суммарное расширение модели достигает 1,2—1,5%.

Эти массы отличаются хорошей термической стойкостью в температурном интервале 1400—1700°С, химически устойчивы, обладают достаточной прочностью. Их термическое расшире­ние при обжиге опоки способно компенсировать сокращение объема кобальтохромовых и других сплавов, имеющих ближние

величины усадки (1,5—1,8%).

*

6.6. МОДЕЛИРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ВОСКИ, ВОСКОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ)

воск для базисов используется при моделировании базисов съемных протезов, изготовлении индивидуальных слепочных ложек, базисов с окклюзионными валиками. Состоит из парафи­на (78—88%), пчелиного воска (4—22%), церезина синтетическо­го (3,5—8%), карнаубского воска (1%), дамарской рези­ны—каучука (1%), красителя (0,1%). Выпускается в виде пластин размером 170х80х1,8 мм. Имеет температуру плавления 50—63°.

воск модвлировочный для мостовидных прот»эов приме­няется для моделирования промежуточной части мостовидных протезов, воссоздания анатомической формы зубов при изго­товлении штампованных коронок и содержит парафин (94%), синтетический церезин (4%), пчелиный воск (2%), краситель (0,004%). Выпускается в виде четырехгранных призм размером 6х6х45 мм; имеет температуру плавления 60—75°, усадка сос­тавляет 0,1% объема. Воск обладает малой пластичностью, хо­рошо скоблится.

воск моделировочнын для дуговых протезов используется для изготовления сложных моделей дуговых, шииирующих протезов, кламмеров и других сложных форм. Существует две рецепта воска моделировочного для дуговых протезов. Пер­вый рецепт: парафина 29%, пчелиного воска 65%, карнаубского воска 5%, красителя 0,02%. Втрой рецепт: парафина 78%, пчели­ного воска 22%, красителя 0,004%. Выпускается в виде палочек 119

или пластин круглой формы. Температура плавления — 58—60°. Для моделирования деталей дуговых протезов ис­пользуется стандартная матрица "Формодент", которую запол­няют расплавленным воском (первый рецепт).

воск модвлировочнын для вкладок (лаванс) применяется для моделирования вкладок, штифтов, полукоронок и других видов протезов в полости рта. Состоит из парафина (88%), пче­линого воска (5%), кариаубского воска (5%), церезина синтети­ческого (2%), красителя (0,006%). Выпускается в виде палочек разных цветов. Температура плавления 60°С. Усадка при за­твердении составляет 0,15% от объема. Обладает повышенной твердостью, хорошо скоблится, затвердевает при температуре 37°С.

Липкий воск применяется для соединения деталей проте­зов, склеивания частей слепка, модели. Канифоль, которая вво­дится в его состав, повышает адгезию воска к металлам, фар­фору, гипсу. Первый рецепт: канифоли 70%, пчелиного воска 25%, монтанного воска 5%. Второй рецепт: пчелиного воска 66%, канифоли 17%, дамарской резины 17%. Выпускается в ви­де цилиндрических палочек длиной 82 мм, диаметром 9 мм. Липкий воск плавится при температуре 65—70°С, имеет желто-зеленый цвет, в холодном состоянии становится твердым и хрупким.

6.7. СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ ФАРФОРОВЫЕ МАССЫ. СИТАЛЛЫ

Для достижения высокой эстетичности коронок и мостовид-ных протезов используются керамические материалы (фар­фор). Современный стоматологический фарфор создан в ре­зультате совершенствования твердого, то есть бытового фарфо­ра. По своему составу стоматологические фарфоровые массы (СФМ) стоят между твердым фарфором и стеклом.

Основным компонентом СФМ является калиевый полевой шпат (ортоклаз), имеющий из всех натуральных силикатов са­мую низкую температуру плавления — 1000—1300°. Расплав ортоклаза отличается большой вязкостью и малой текучестью при обжиге, что очень важно для сохранения формы обжигае­мого изделия. При охлаждении расплав полевого шпата засты­вает почти в виде прозрачного стекла.

Кварц — ангидрит кремниевой кислоты с температурой плавления 1400—1600°, кварцевый песок тонкого помола и вы­сокой степени чистоты. При температуре 573°С происходит пе­реход Ь-формы (низкотемпературной) в а-форму (высокотем­пературную). При длительном нагревании до высокой темпера­туры кварц превращается в тридимит и кристобаллит. При этом плотность его снижается с 2,65 до 2,32 и происходит увеличение