КОНТРОЛЬ ЗА САНИТАРНЫМ КАЧЕСТВОМ КОРМОВ

Продуктивность и воспроизводительные способности животных зависят от их полноценного питания и высокого санитарного качества кормов. Корма могут стать недоброкачественными в силу многих причин. Это неправильное их хранение, транспортировка, загрязнение ядовитыми и механическими веществами, а также несоблюдение технологий производства, заготовки и переработки. Такие корма оказывают на организм животного отрицательное воздействие, вызывая кормовые заболевания.

Для санитарной оценки качества корма его исследуют на месте органолептически, т. е. определяют запах, цвет, влажность, однородность, наличие механических примесей, плесени, гниения и др.

Для более тщательного контроля корма отбирают комиссионно среднюю пробу и отправляют в ветеринарную лабораторию, где проводят тщательный анализ. При отборе проб составляют акт в 2 экземплярах с указанием хозяйства, места отбора пробы, вида корма, массы партии, вида упаковки и даты отбора пробы. Для получения средней пробы, отражающей состав корма, заборку делают в разных местах и тщательно смешивают. Из этой смеси берут пробы жмыхов и шротов, комбикорма, мясокостной и рыбной муки, зерна, отрубей не менее 1 кг, а силоса, сенажа, сена – не менее 0,5 кг. В случае отравления животных пробы берут и из кормушек.

Доброкачественные сено и солома должны иметь влаги до 17 %, механических примесей до 1 %. Если в таких кормах обнаружены металлические примеси и битое стекло, а в сене более 1 % ядовитых растений, их для животных не используют.

Цвет сена зависит от наличия в нем каротина, способов уборки, хранения. Солома и сено хорошего качества имеют приятный запах, а испорченные – затхлый, плесневелый и гнилостный.

Существует несколько способов заготовки доброкачественного сена: в виде рассыпного и прессованного (в тюках и рулонах), при помощи досушивания активным вентилированием с подогревом и без подогрева воздуха, а также измельчение сена с последующим его досушиванием путем вентилирования в хранилищах башенного типа.

Получить высококачественное сено можно лишь при своевременном скашивании трав, когда при максимальном выходе зеленой массы сохраняется наибольшее количество питательных веществ. Оптимальными сроками уборки трав на сено являются: для бобовых – фаза бутонизации, для злаковых – колошение, начало цветения. Питательная ценность сена и выход кормовых единиц уменьшаются с каждым днем после наступления оптимальных сроков уборки в среднем на 1 %.

Солома еще долгое время будет использоваться в кормлении животных как один из компонентов рациона. Содержание клетчатки в соломе составляет 36...42 %, протеина – 3...4 %. Солома яровых культур в этом отношении близка по питательности к сену низкого качества.

Использование соломы как кормового средства требует соответствующей технологии ее подготовки. Способы подготовки соломы к скармливанию можно разделить на физические, химические, биологические и комбинированные (физико-химические, физико-биологические).

Физические способы: измельчение, что позволяет повысить поедаемость; смешивание – измельченная солома смешивается с силосом, корнеплодами, жомом; запаривание – солома смачивается и обрабатывается паром в ящиках или смесителях запарника.

Химические способы. При обработке соломы известью берется известь без песка, мелких камней, с содержанием окиси кальция не менее 90 %. Обработку проводят как гашеной, так и негашеной известью. Готовят рабочий раствор, для чего берут на 950 л воды 45 кг известкового теста, 5 кг поваренной соли и 5 кг мочевины (при необходимости). Измельченную солому подают в смеситель для смешивания с рабочим раствором (на 400 кг сухой соломы 800 л раствора) и обрабатывают паром в течение 1,5...2 ч. Признак окончания процесса – появление хлебного запаха, интенсивный желтый цвет, волокна легко разрываются. Скармливать можно и одну такую солому, но лучше в смеси с другими кормами. Коровам и нетелям – 10...15 кг, молодняку на откорме в возрасте 9...12 месяцев – 10...12 кг, овцам – 2...3, лошадям 8...10 кг.

Обработка соломы кальцинированной содой основана на том, что, распадаясь при повышении температуры, углекислый натрий образует углекислый газ и щелочь (NaOH). Распад углекислого натрия начинается при температуре 40 °С. Для обработки применяют безводную соду в дозе 50 кг на 1 т соломы. После опрыскивания раствором соды солому пропаривают таким же образом, как и обработанную известью.

Обработка соломы сжиженным аммиаком состоит в том, что, действуя на солому, как и другие щелочи, он частично восполняет в рационе жвачных протеин. Эффективность обработки соломы в значительной степени зависит от ее влажности. При влажности ниже 15 % процесс связывания аммиака сильно замедляется. Вносят сжиженный аммиак путем шприцевания в количестве 30 кг на 1 т соломы. При правильной обработке после проветривания остается около 0,7 % азота от массы сухой соломы. Более эффективным является прием обработки соломы аммиаком непосредственно в условиях кормоцеха. В этом случае обогащение соло­мы азотом сочетают с ее пропариванием.

Биологические способы подготовки соломы включают применение ферментов, расщепляющих клетчатку (целловиридина и пектофоетидина). Процесс заключается в следующем: хорошо измельченную солому загружают в смеситель и смачивают водой из расчета 1 т воды на 1 т соломы, добавляют обогатительную добавку, включающую муку, макро- и микроэлементы, мочевину. Смесь выдерживают при температуре 90...100 °С 30...60 мин, затем снижают температуру до 50 °С и вводят ферменты. Процесс ферментации длится 2 ч, после чего температуру снижают до 30...40 °С.

Качество силоса определяют органолептически. Доброкачественный силос желтовато-зеленого и желтого цвета, рН 3,9...4,2, вкус умеренно-кислый, запах фруктовый. Среднего качества силос – буроватого цвета, с уксусным, хлебным запахом. Ярко-зеленый и темно-зеленый цвет характерны для плохого съедобного силоса, который имеет к тому же уксусный, селедочный запах, рН 5,6...6,0. В доброкачественном силосе отсутствует масляная кислота, недоброкачественный имеет запах масляной кислоты, уксусная кислота в нем составляет 60 %, а в доброкачественном – не более 25 %. Мало и молочной кислоты – 25...40 %, в то время как в доброкачественном – 50 % и более.