Требования к исходным материалам.

2.1 Шихтовые материалы и их подготовка к плавке.

2.1.1 Для выплавки стали в качестве шихтовых материалов используется:

2.1.1.1 Жидкий чугун по СТП 107-12-2003. Чугун должен поставляться следующего химического состава:

Выплавка металла для разливки в слитки:

Si – 0,35..0,65% не менее 80,0%

Mn – 0,35..0,60% не менее 75,0%

S – не более 0,028% не менее 80,0%

P – не более 0,28% 100,0%

Выплавка металла для сортовой и слябовой МНЛЗ

Si – 0,35..0,65%

Mn – 0,35..0,60%

S – не более 0,020%

P – не более 0,15%

Температура чугуна, поступающего из доменного цеха, должна быть не ниже 1380 ºС. Использование чугуна с отклонением химического состава и температуры производится по указанию начальника смены.

2.1.1.2 Металлолом по ГОСТ 2787-75 и ТУ 107-164-97 «Лом и отходы стальных углеродистых черных металлов, подготовленные для использования в конвертерах». Стальной лом, используемый в конвертерной плавке, должен иметь размеры, обеспечивающие свободную его загрузку в конвертер.

2.1.1.3 Допускается применение недоливков длиной не более 600 мм, концентратов железосодержащих и шлакостальных коржей по ТУ 0712-007-70622602-2007, остатков металла в виде ”блинов”, ”козлов”, ”коржей”, очищенных от шлака и огнеупоров. Габаритные размеры остатков металла должны обеспечивать свободную их загрузку в конвертер.

2.1.2 Весь лом поступающий в конвертерный цех должен иметь отметку о взрывобезопасности:

2.1.2.1 Лом поступающий в полувагонах должен иметь санитарно эпидемиологическое заключение, удостоверение о взрывобезопасности, в накладной иметь соответствующую запись – «Для использования в конвертерах» и штамп пиротехника копрового цеха подтверждающий взрывобезопасность.

2.1.2.2 При поступлении лома в совках из копрового цеха в накладной ставиться штамп пиротехника копрового цеха подтверждающий взрывобезопасность.

2.1.3 Перед отправкой лома на плавку каждый совок должен быть проверен контролером лома и обезврежен от взрывоопасных и легковоспламеняющихся предметов.

2.1.4 При обнаружении в партии доставленного металлолома взрывоопасных предметов необходимо принять меры, предусмотренные инструкцией И-040-02-2006 «О порядке действия персонала при обнаружении боеприпасов и взрывоопасных предметов в ломе черных металлов».

2.1.5 Запрещается использовать в шихту промасленную стружку, а также лом, загрязненный горюче-смазочными материалами, вредными примесями (серой или фосфором), неочищенный от цветных металлов (цинка, олова, свинца, меди и др.), неосвобожденный от взрывоопасных и легковоспламеняющихся предметов и материалов, а также снега, льда и закрытых сосудов.

2.1.6 Бой изложниц, поддонов, пакеты, блюминговая обрезь, недоливки, отходы низколегированной и легированной стали, концентраты железосодержащие и шлакостальные коржи должны храниться в отделении подготовки лома раздельно в специально отведенных местах.

2.1.7 Весь металлолом, подаваемый к конвертерам должен быть провешен. При взвешивании бригадир ОПЛ осуществляет ввод данных о номере совка и виде лома с использованием средств АСУ, заполняет справку на лом и передает мастеру конвертеров. Информация о весе и виде (количество обрези, недоливков, чугунного лома, «козлов» и т.д.) металлолома сообщается машинисту дистрибутора по громкоговорящей связи.

2.1.8 Лом доставляется к конвертерам в совках емкостью 50м³, загружаемых в копровом цехе, либо в ОПЛ ККЦ-2, дозировка до заданного веса производится в ОПЛ блюминговой обрезью, недоливками, концентратами железосодержащими и шлакостальными коржами. В ОПЛ в совки сначала загружаются пакеты и легковесный лом, а затем до заданного веса загружается обрезь, недоливки, концентраты железосодержащие и шлакостальные коржи. Недоливки загружаются ближе к торцевой стенке совка.

2.1.9 При неполной выгрузке лома из совка в конвертер сталевар сообщает об этом машинисту дистрибутора и бригадиру ОПЛ, оставшийся лом взвешивается и его вес передается бригадиром ОПЛ машинисту дистрибутора по громкоговорящей связи.

2.2 Шлакообразующие и добавочные материалы, ферросплавы.

2.2.1 Для наводки шлака применяется свежеобожженная известь, удовлетворяющая требованиям СТО 107-03-2006:

S, % не более 0,06;

Крупность кусков, мм 13-60.

Выплавка металла для сортовой и слябовой МНЛЗ и для ТШС.

CaO + MgO, % не менее 90;

п.п.п., % не более 8,0.

Выплавка металла для разливки в слитки:

CaO + MgO, % не менее 88,5;

п.п.п., % не более 8,5.

Длительность хранения извести в бункерах конвертерного цеха не должна превышать одних суток. Применение некондиционной извести (CaO + MgO менее 86% и п.п.п более 9,5%) и извести-пушонки не допускается.

2.2.2 Для разжижения шлака в процессе продувки применяется концентрат плавиковошпатовый кусковой по ГОСТ 29220-91. Концентрат плавиковошпатовый должен быть воздушно-сухим в кусках размером не более 100мм и с содержанием CaF₂ не менее 75%.

2.2.3 Для улучшения процесса шлакообразования, увеличения содержания остаточного Mn на повалке и более эффективного удаления серы, рекомендуется применять агломерат марганцевый по СТО 107-02-2005, марганцевый концентрат по ТУ 622-РК-3808-09-99, ТУ 3518-РК 8550-1939 АО-09-99, лигатуру марганцевую по ТУ 77-093-5-2001, руду марганцевую по ТУ 107-218-99, ТУ 0708-001-26637864-06, алюминийсодержащие отходы (электродный бой) по ТУ 1914-172-05785247-2002, (выбойка) по ТУ 1914-079-05785218-2000.

Разрешается использовать в качестве шлакообразующих материалы, содержащие MgO (магнезиальные флюсы: ФМБУЖД по ТТ 200-122-2004, ФОМ по ТТ 200-282-2003, ИМФ-50 по ТТ 002-14504218-2005, ФМО по ТУ 0753-001-59237660-2005, мягкообожженный доломит по ТУ 107-223-00, офлюсованный доломит по ТУ 0750-001-00282814-2001, сырой доломит по ТУ 1104-075300-16357841-201-01, железофлюс по СТП 107-07-2002)

2.2.4 Для корректировки теплового баланса плавки в качестве теплоносителей разрешается использовать каменный уголь, кокс, антрацит, отработанные автомобильные покрышки, ленты конвейерные резинотканевые отработанные.

2.2.4.1 Кокс (орешек) поставляется по ТУ 0762-219-00190437-2006 фракции (10..25) мм, антрацит – по ГОСТ Р 51588-2000 фракции (5..25) мм.

2.2.4.2 Тощий уголь (марки ТОМ) для предварительного нагрева лома должен иметь крупность (13..50) мм, массовую долю кусков размером менее 13 мм не более 20 %, содержание класса (0..6) мм не более 5%, влажность не более 6%, содержание летучих не более 17%, золы не более 14%.

2.2.4.3 Слабоспекающий уголь (марки ССО) для предварительного нагрева лома должен иметь крупность (25..50) мм, массовую долю кусков размером менее 25 мм не более 18 %, содержание класса (0..6) мм не более 5%, влажность не более 6 %, содержание летучих не более 23%, золы не более 11%.

2.2.4.4 Покрышки отработанные автомобильные должны соответствовать техническим условиям ТУ 2519-239-05757676-2001 ”Покрышки отработанные автомобильные, используемые в конвертерах”.

2.2.4.5 Ленты конвейерные резинотканевые должны соответствовать техническим условиям ТУ 2519-776/98-3302-01-2003 «Ленты конвейерные резинотканевые отработанные, используемые в конвертерах».

2.2.5 Разрешается использовать в качестве охладителей окалину первичных отстойников прокатного производства по ТУ 107-166-97; офлюсованный агломерат по СТП 107-05-2002; сырой доломит по ТУ 0753-001-53081441-2003 и ТУ 14-400-72-92; известняк дробленый по ТУ 0751-041-58163333-2006, фракции (10..32) мм; сварочный шлак и окалину, образующиеся при удалении поверхностных дефектов холодных заготовок на СГЗ обжимного цеха.

2.2.6 Для науглероживания стали при выпуске применяется коксовая мелочь фракции (0..3) мм с влажностью не более 6%, поставляемая по ТУ 107-153-97. Разрешается использовать в качестве науглероживателя материал термообработанный углеродсодержащий электродного производства по ТУ 1914-00194042-026-01 марки МТ (материал теплоизоляционный) фракции (0..13) мм.

2.2.7 Для раскисления и легирования стали при выпуске плавок из конвертера применяются следующие ферросплавы: ферромарганец, лигатура марганцевая, ферросиликомарганец, ферросилиций, ферротитан, феррохром, феррованадий, ферробор, ферросиликоцирконий, феррофосфор, ферросиликохром, ферроникель, а также алюминий, алюмосиликокальций (силикокальций), марганец металлический, никель металлический, медь (или ее отходы), азотированная лигатура.

Все раскислители и легирующие материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ. Алюминий рекомендуется применять в кусках весом не более 4 кг, ферросплавы должны применяться дроблеными до фракции не более 50 мм.

При выплавке низколегированных и легированных марок стали содержание фосфора в марганецсодержащих ферросплавах не должно превышать 0,3%.

Применение раскислителей неизвестного химического состава запрещается.

2.3 Контроль качества используемых материалов производиться в соответствии со схемой контроля (Приложение Е).