Отдельных групп марок стали

5.1 Особенности выплавки и разливки стали 50-85 канатной и для патентированной проволоки, 70 ”СЕЛЕКТ”, рессорно-пружинной легированной 65Г, 40С2, 60С2, 60С2А, а также стали с пониженной прокаливаемостью марок 54пп, 55пп, 60пп.

5.1.1 Плавки шихтуются из расчета получения 28 слитков с увеличенным против обычного на (15..30) т расходом жидкого чугуна.

При выплавке стали 50-85 канатной и 70 ”селект” в завалку используется металлолом, погруженный в ОПЛ цеха.

5.1.2 Выплавка стали производится на постоянно работающих конвертерах с исправным сталевыпускным отверстием, обеспечивающим выпуск плавки в течение (4..8) мин.

При использовании в завалку только блюминговой обрези, вначале в конвертер заливается жидкий чугун, а затем заваливается обрезь.

5.1.3 Продувка начинается при интенсивности дутья (1000..1200) м³/мин и после устойчивого зажигания плавки интенсивность дутья снижается до (700..850) м³/мин.

Плавки ведутся с обязательным однократным (по израсходовании кислорода (12000..14000) м³) или двукратным (первое – по израсходовании (9000..11000) м³, второе – (1500..2000) м³ кислорода после первого скачивания шлака) промежуточным скачиванием шлака.

После скачивания шлака (при двукратном скачивании – после второго скачивания) производится замер температуры металла и отбор пробы на химический анализ.

5.1.4 В первые (3..5) минут продувка ведется при положении фурмы (3,0..4,0) м по Сельсину, после чего опускается до уровня (1,5..1,8) м.

5.1.5 Расход извести увеличивается против обычного на (3..5) т, причем (20..30) % извести присаживается на конечный шлак предыдущей плавки, (30..35) % отдается через (1..2) мин после начала продувки плавки, остальная часть – после промежуточных скачиваний шлака, через (1..2) мин после возобновления продувки.

5.1.6 Концентрат плавиковошпатовый в количестве до 1т присаживается вместе с известью в начале продувки, в дальнейшем, при необходимости, порциями до 400 кг при возобновлении продувки после скачивания шлака.

5.1.7 Разрешается для лучшего перемешивания ванны за (1,5..2,0) мин перед скачиванием шлака кратковременно (15..20 с) опускать фурму на уровень (1,0..1,2) м по Сельсину, затем фурма поднимается до положения начала продувки для вспенивания шлака. После скачивания шлака продувка возобновляется при положении фурмы (2,0..2,3) м по Сельсину, затем через (30..60) с фурма поднимается до (3,0..3,5) м и поддерживается на этом уровне до наведения шлака, а затем опускается до уровня (1,5..1,8) м по Сельсину.

5.1.8 Для разжижения шлака разрешается в процессе продувки применение концентрата плавиковошпатового.

5.1.9 Продувка плавки заканчивается при расходе кислорода (15000..16000) м³, после чего производится повалка конвертера, отбор проб металла и шлака и замер температуры. В случае необходимости производится корректировка плавки (додувка или охлаждение) с обязательным повторным отбором проб и замером температуры металла.

5.1.10 Температуру металла перед выпуском рекомендуется иметь в пределах (1585..1610) ºС. Содержание углерода перед выпуском должно быть:

– для стали 70-85 канатная и для патентированной проволоки, 70 ”селект” – не ниже 0,50%;

– для стали 50-65 канатная и для патентированной проволоки, 54пп, 55пп, 60пп, 65Г, 60С2, 60С2А – не ниже 0,35%;

– для стали 40С2 – не ниже 0,12%.

5.1.11 Выпуск плавки производится в очищенный от настылей, остатков металла, шлака и мусора ковш с диаметром коллектора 50 мм.

Слив металла рекомендуется производить с отсечкой шлака и присадкой в ковш (600..800) кг отсева извести.

5.1.12 Сталь раскисляется следующим образом:

– 50-85 канатная и для патентированной проволоки раскисляется ферромарганцем и 65% ферросилицием, алюминий в ковш не присаживается;

– 54пп, 55пп, 60пп раскисляется сначала алюминием в количестве 0,7 кг/т на тонну стали, затем 65% ферросилицием из расчета получения в готовой стали (0,15..0,30) % кремния и, в случае необходимости, для корректировки содержания марганца – ферромарганцем;

– раскисление и легирование стали 65Г, 40С2, 60С2, 60С2А производить ферромарганцем (силикомарганцем), 65% ферросилицием, с расходами, рассчитанными на среднезаданные массовые доли элементов в готовой стали, алюминием с расходом 0,3 кг/т стали.

5.1.13 Разливка производится в составы с изложницами без выгаров, трещин и сетки разгара на стенках, а также с утеплителями с ровной обмазкой, не имеющими отбитых центрирующих приливов и выгаров на полках.

5.1.14 Слитки, отлитые с применением кислорода во время наполнения тела слитка, залитые в грязные изложницы, а также приваренные и застрявшие в изложницах, переназначаются.

5.2 Особенности выплавки и разливки легированной и углеродистой качественной стали

5.2.1 Для выплавки легированной стали по ГОСТ 4543-71 и углеродистой качественной стали по ГОСТ 10702-78 используется чугун с известным химическим составом и металлолом без ”козлов” и недоливков.

5.2.2 Разрешается использовать в конвертере для корректировки теплового баланса и шлакообразования марганецсодержащие материалы, окалину, доломит, агломерат, руду.

5.2.3 Выплавка и разливка стали для холодной высадки (ГОСТ 10702-78) производится в соответствии с требованиями технологической инструкции ТИ 107-СТ.П-01-08 ”Производство стали и проката для холодной высадки”.

На плавках для холодной высадки должно быть не более одной додувки на температуру, фосфор, серу и шлак продолжительностью не более 1 мин. Продолжительность додувок на углерод не регламентируется.

5.2.4 Выпуск и раскисление производится согласно разделов 4.5 и 4.6 настоящей инструкции.

5.2.5 Разливку производить в составы, укомплектованные изложницами без выгаров, сколов в верхней части, трещин и сетки разгара на поверхности изложниц, утеплителями с гладкой ровной поверхностью обмазки, просушенными, с неповрежденными центрирующими приливами. Утеплители, сдвинутые при транспортировке состава, должны быть поправлены у разливочной площадки.

5.2.6 Слитки, отлитые с применением кислорода при наполнении изложниц, а также приваренные к изложницам, переназначаются в углеродистую сталь обыкновенного качества.

5.2.7 Не назначаются по ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 слитки, отлитые с косыми, разбрызгивающими струями, с обвалом обмазки утеплителей.

Примечание:

На конвертере, вышедшем из холодного ремонта, выплавка легированной, низколегированной и углеродистой качественной стали 10-50, 50-85 канатной и для патентированной проволоки, 70 ”селект”, Св08, Св08А, 08-20кп, 54пп, 55пп, 60пп, 40С2, 60С2, 60С2А разрешается не раньше, чем с третьей плавки. Ковш с новой футеровкой под выпуск стали подается только после разливки не менее одной плавки других марок стали.