ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

9.1 Информация об образующихся отходах приведена в Приложении Н.

9.2 В процессе выплавки и разливки стали в атмосферный воздух от источников цеха выбрасываются следующие загрязняющие вещества: оксид железа, оксид магния, оксид кальция, оксид марганца, оксид алюминия, оксид цинка, пыль с содержанием SiO2 <20%, оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, фтористый водород.

9.3 Информация об операционном контроле выбросов в атмосферу приведена в Приложении Н1.

9.4 Мероприятия по регулированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий приведены в приложении Н2.

9.5 Для охлаждения оборудования используется вода чистого открытого оборотного цикла водоснабжения. В процессе охлаждения воды происходит постоянное расходование технической воды на испарение и подпитка из системы водоснабжения комбината.

9.6 Охлаждение элементов котла-охладителя производиться химически очищенной водой замкнутого оборотного цикла. Образовавшийся водяной пар высокого давления поступает в паропровод комбината, подпитка водой производиться через ХВО ПВС.

9.7 Снабжение газоочистки конвертеров осуществляется по замкнутому оборотному циклу (техническая вода грязного оборотного цикла), подпитка из системы водоснабжения комбината, образовавшийся шлам поступает в шламохранилище комбината. Загрязнение водного бассейна не происходит.

9.8 Эксплуатация конвертеров с неисправной системой очистки отходящих газов запрещена.

9.9 ри выполнении технологических операций должны соблюдаться нормы выбросов загрязняющих веществ.

Руководитель группы разработки –

И.о. зам начальника технологического

отдела по СПП технического управления _____________А.И. Ермолаев

Исполнители:

Главный специалист ЦЗЛ по СПП _____________Н.Г. Матвеев

Начальник сталеплавильной

лаборатории ЦЗЛ ____________А.И. Щипанов

Начальник группы НТЛ ВОС ЦЗЛ _____________А.А. Михалев

Ведущий инженер-технолог

технологического отдела ТУ _____________Е.Н. Гайдученко

Зам. начальника ККЦ-2 по технологии _____________М.В. Утробин

Согласовано:

Зам.начальника технологического отдела

технического управления _____________В.А. Буймов

Начальник сталеплавильного

производства _____________В.В. Соколов

Зам. главного инженера по качеству _____________И.Е. Прошунин

Начальник управления по ОТ и ПБ _____________А.Н. Рогачев

Начальник управления

охраны природы _____________В.П. Долгополов

Начальник отдела метрологии –

Главный метролог _____________А.И. Алимов

Приложение А (обязательное)

Химический состав выплавляемых марок стали разливаемой в слитки.

Примечание: 1. 10ГТ – Ti - 0,015-0,035%;

2. 20Г2Р – В – не менее 0,001%;

3. 09Г2С (слябы) – V – 0,03 -0,06%;

4. Св09Г2СЦ – Zr – 0,10-0,22%

Приложение Б (обязательное)

Таблица 1 Химический состав углеродистой стали разливаемой на сортовой МНЛЗ.

Таблица 2 Химический состав низколегированной и легированной стали разливаемой на сортовой МНЛЗ.

Примечания (к таблицам 1 и 2 Приложения Б).

1 Для производства балок двутавровых, швеллеров №№ 8-16, уголков №№ 5-12,5 стали Ст3сп по ГОСТ 535 углеродный эквивалент Сэ = С+Mn/6+Si/10 = 0,20÷0,28 %. При этом для швеллеров №№ 12-16, уголков №№ 7,5-12,5 допускается увеличение Сэ до 0,32 % при содержании углерода до 0,20 %.

2 По требованию потребителя может регламентироваться макроструктура заготовок (в баллах по ОСТ 14-1-235-91), в т.ч.: Ст3сп (мод.), 08К, 12К, 35, 40 – ЦП £ 3,0, ЛПТ £ 2,0; 20, 45 – ЦП £ 4,0, ЛПТ £ 2,0, ОХН £ 4,0, КТЗ £ 1,0.

3 Для производства двутавра ДП155 класса прочности 345 в стали 09Г2С содержание алюминия должно быть в пределах 0,02÷0,05 %, ванадия – 0,3÷0,06 %.

4 Для производства термоупрочненной арматуры №№ 32-40 стали Ст3Гсп, 18Г2С углеродный эквивалент должен быть: по BS4449 – Сэ = С+Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 не более 0,51 %; по ГОСТ 10884 – Сэ = С+Mn/8+Si/7 не менее 0,32 % для класса Ат400С и не менее 0,40 % для класса Ат500С.

5 Для стали 18Г2С мод.1 и 18Г2С мод.2 углеродный эквивалент Сэ = С+ Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 не более 0,51 %.

6 В стали 30Г2 мод А и мод В допускается повышение содержания азота до 0,010 % в количестве до 10 % объема поставляемой партии.

Приложение В (обязательное)

Химический состав стали разливаемой на слябовой МНЛЗ.