Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации

В процессе эксплуатации на лопатках осевого компрессора образуются отложения пыли, что приводит к изменению давления за ОК, к увеличению потребляемой мощности, снижению КПД, при этом границы помпажа смещается в сторону рабочей точки. Отложение на лопатках осевого компрессора вдоль его оси уменьшается. Отложение загрязнений на выпуклой стороне лопаток больше. Влажность воздуха способствует к увеличению образования отложений.

Загрязнение осевой части приводит к уменьшению расхода до 6%, снижения КПД компрессора на 2-3%,мощности установки до10%

ЗагрязнениеОК в процессе эксплуатации определяется по снижению давления за компрессором. Что вызывает увеличение T3 для поддержания постоянной мощности, что в свою очередь, снижает ресурс работы. Периодичность очистки зависит от следующих фактров

1. Степень загрязнения и запыленность окружающей среды

Эффективность очистки воздуха в воздухозаборной камере

3.Индивидуальные особенности ГПА; диаметр ОК, углы атаки ОК, частота вращения

4.Качество работы масляных уплотнений переднего подшипника

На практике применяется очистка ОК на режиме прокрутки от пусковой турбины( турбодетандер)

В эксплуатации имеются 2 метода очистки: с помощью твердых частиц и с помощью жидких моющих средств.

Твердые частицы: молотая скорлупа орехов( диаметр 0,8…1,7мм), либо используется обычный рис, молотые косточки вишни.

В качестве моющих средства Синвал, М1, М2, прогресс.

Очистка твердыми частицами осуществляется на рабочих агрегатах стационарного типа.

Очищающие средства подаются на вход ОК через специальный бункер, который обеспечивает скорость его подачи примерно 0,8..1кг в минуту

Минус метода: возможно засорение каналов и отверстий системы лопаток газовой турбины

Очистка ОК моющими средствами осуществляется для ГТУ авиационного типа. На режиме прокрутки от пусковой турбины. Моющий раствор подается на вход ОК через Специальные форсунки с давление 5…6 кг/см^2 , с производительностью 20…30 литров в минуту. В течение 10…15 минут. Затем подают чистую воду с Т= 50…60 градусов С со скоростью 70 литров/минуту для промывки проточной части. Для слива жидкости с газовоздушного тракта осуществляется запорная арматура дренажа. Для снижения загрязнения лопаток в процессе эксплуатации применяется специальные покрытия, которые обеспечивают слабую прилипаемость продуктов загрязнения к лопаткам, а также противокоррозионную и противоэрозионную защиту