![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Виды токарных работ и режущий инструмент
Рис. 1.1. Схемы точения наружной цилиндрической поверхности: а) проходным прямым (поз. 1) и проходным отогнутым (поз. 2) резцами; б) проходным упорным резцом
Отогнутые резцы удобны при точении поверхностей заготовок, расположенных вблизи кулачков патрона. Проходные упорные резцы ис- пользуют для точения небольших уступов на поверхности заготовки и об- работки цилиндрических поверхностей на нежестких валах. Подрезание торцов. Торцовые поверхности заготовки обрабатыва- ют подрезными резцами (рис. 1.2, а), осуществляющими движение попе- речной подачи DS поп. Часто для этих целей применяют проходные отогнутые резцы, имеющие более массивную режущую часть по сравнению с подрезными резцами и допускающие более производительные режимы резания (рис. 1.2, б). Торцовые поверхности подрезают, как правило, с движением подачи резца DS поп от периферии к центру.
и проходным отогнутым (б) резцами
Точение наружных канавок и отрезание. Для точения канавок (рис. 1.3, а), а также отрезания (рис. 1.3, б) используют соответственно ка- навочные и отрезные резцы, осуществляющие при резании движение по- перечной подачи DS поп. Точение узких канавок осуществляют за один ра- бочий ход резца, а широких — несколькими рабочими ходами, последова- тельно переставляя резец из одного положения в другое вдоль оси заготов- ки после точения резцом узкой канавки.
Рис. 1.3. Схемы точения канавки (а) и отрезания (б)
Резцы для точения канавок, а также отрезные резцы следует устанав- ливать так, чтобы их режущая кромка располагалась строго на уровне оси центров станка. Это особенно важно при работе отрезными резцами. Распо- ложение их выше или ниже оси центров может привести к поломке резца. Точение фасонных поверхностей. К фасонным поверхностям, обра- батываемым на токарных станках, относят поверхности вращения, имею- щие сложный наружный контур. Такие поверхности могут иметь, например, рукоятки различной формы, маховики с фасонными ободами, шаровые (сферические) и подобные им детали.
точение фасонных поверхностей шириной до Рис. 1.4. Схемы точения 30 мм с малыми подачами и пониженными фасонных поверхностей скоростями резания Длинную фасонную по- верхность обрабатывают проходным резцом, перемещающимся по криво- линейной траектории сочетанием продольного и поперечного движений механической подачи (схема обработки не показана).
заготовки, требуемой точности обра- ботки, размеров и параметров шерохо- ватости обработанного отверстия. При сверлении отверстий на то- карных станках заготовка, закреплен- ная в патроне, совершает вращательное движение, а сверло, установленное в задней бабке станка, получает движе- ние продольной подачи DS пр (рис. 1.5). Рис. 1.5. Схема Растачивание отверстия (рис. сверления отверстия 1.6, а, б) – операция более сложная, чем точение наружных поверхностей, так как размер поперечного сечения рез- ца дол жен быть меньше диаметра отверстия, а вылет резца из резцедержа- теля несколько больше длины растачиваемого отверстия.
и отверстия с уступом (б) При растачивании отверстия значительной длины возможен изгиб резца и сильные вибрации при высоких скоростях резания. В связи с этим растачивание отверстий на токарных станках с помощью расточных резцов применяют в тех случаях, когда диаметры отверстий большие или когда сверление и зенкерование не обеспечивают необходимой формы уступов обработанных поверхностей внутри отверстия. Растачивание сквозных отверстий осуществляют проходными рас- точными резцами с движением продольной подачи DS пр. Глухие и ступен- чатые поверхности растачивают упорными расточными резцами. Для по- лучения торцовой поверхности внутри отверстия расточному резцу в кон- це его продольного хода придают движение поперечной подачи (см. рис. 1.6, б).
Нарезание резьбы. Резьба представляет собой винтовую канавку оп- ределенного профиля, прорезанную на цилиндрической или конической поверхности. Используемые на деталях резьбы можно разделить на ряд групп: – по расположению – на наружные и внутренние; – по форме исходной поверхности – на цилиндрические и кониче- ские;
– по направлению винтовой канавки – на правые и левые; – по форме профиля – на треугольные, прямоугольные, трапецеи- дальные, круглые; – по числу заходов – на одно- и многозаходные; – по назначению – на крепежные и ходовые. На токарных станках резьбу нарезают посредством вращения за- готовки (главное движение резания) и поступательного перемещения (движение подачи) режущего инструмента. Таким способом можно осу- ществлять изготовление всех типов резьб, в том числе таких видов кре- пежных резьб, как метрическая, дюймовая и трубная резьбы.
щения резца точно согласуется с шагом нареза- Рис. 1.7. Схема нарезания емой резьбы и частотой вращения заготовки. наружной резьбы резцом При нарезании на токарных станках резь- бы небольших размеров используют плашки, а для внутренней – метчики. Шаг нарезанной на заготовке резьбы при этом получается такой же, как шаг резьбы на инструменте.
а) смещением задней бабки; б) поворотом верхнего суппорта; в) широким резцом; г) с использованием копирной линейки
Рис. 1.9. Схема зенкования отверстия
|