Наладка токарно–винторезного станка

Наладка станка на обработку заготовки включает: установку режу- щих инструментов и приспособления, наладку режима резания для каждо- го из инструментов и наладку инструментов на выполняемые размеры.

Установка и закрепление резца. Перед точением нужно правильно установить резец в резцедержателе. Вершину резца рекомендуется уста- навливать на уровне высоты центров станка. Для этого применяют про- кладки (не больше двух), помещая их под опорной поверхностью резца. Положение вершины резца по высоте центров проверяется подводкой его к вершине конуса предварительно выверенного заднего центра.

При установке резца необходимо следить за тем, чтобы его высту- пающая часть была возможно короче — не больше 1,5 высоты его стерж- ня. При большем вылете резец может вибрировать, а обработанная по- верхность в таком случае получится негладкой, со следами вибраций.

Закрепление резца в резцедержателе должно быть надежным и проч- ным, поэтому резец закрепляют не менее чем двумя болтами, которые рав- номерно и туго затягивают.

Установка и закрепление заготовки. Для установки и надежного за- крепления заготовок с отношением длины заготовки к ее диаметру до четы- рех используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Заготовки

большей длины устанавливают в трехкулачковых самоцентрирующих па- тронах с поджимом задним центром, располагаемым в отверстии пиноли задней бабки, либо в центрах с использованием поводкового патрона (рис.

1.11, д), закрепленного на шпинделе станка. Для обеспечения такого закре- пления на заготовке с двух сторон должны быть предварительно сделаны центровые отверстия. С целью уменьшения износа заднего центра его ко- нец делают вращающимся (вращающийся центр, рис. 1.11, в). Вращение на заготовку при таком способе установки передается через хомутик (рис. 1.11, г), закрепляемый на ближнем к шпинделю станка конце заго-

товки.

Короткие заготовки некруглой формы устанавливают на специаль- ном приспособлении, называемом планшайбой, или в четырехкулачковом патроне. Прутки и длинные заготовки небольших диаметров обычно про- пускают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая их на требуемую длину и зажимая в трехкулачковом или цанговом патроне.

Наладка режима резания. К элементам режима резания относят скорость главного движения резания ϑ, м/мин;, подачу S и глубину реза- ния t, мм.

Скоростью главного движения резания ϑ называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. При точении ее определяют по формуле 1.1.

ϑ = π D п / 1000, (1.1)

где D – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки

(рис. 1.12), мм; n – частота вращения заготовки в минуту, об/мин.

Подачей S называют расстояние, проходимое инструментом относи- тельно заготовки в направлении движения подачи за единицу времени. На токарных станках при установке значения подачи с помощью рукояток ко- робки подач в качестве единицы времени принимают один оборот заготов- ки. Такую подачу называют подачей за один оборот заготовки Sо, мм/об.

Глубиной резания t называют расстояние по перепендикуляру между

обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки. В соответствии с обозначениями, данными на рис. 1.12, глубина резания определяется по формуле t = (D – d)/2, где D и d – соответственно диаметры обрабатывае- мой и обработанной поверхностей.

Установку режима резания на станке осуществляют, руководствуясь заданными или выбранными по справочникам значениями элементов ре- жима резания следующим образом.

По значению скорости главного движения резания ϑ рассчитывают частоту вращения шпинделя n расч по формуле (1.2), а затем выбирают по паспортным данным станка частоту вращения шпинделя, выполнив усло-

вие nст ≤ nрасч:

n расч = 1000ϑ / π D . (1.2)

Вслед за этим рукоятки коробки скоростей устанавливают в положе-

ния, обеспечивающие выбранное значение n ст.

Наладка подачи инструмента заключается в установке рукояток на коробке подач станка в положения, обеспечивающие значение подачи Sо, равное или меньшее чем значение подачи, указанное в технологической документации.

Для размерной наладки станка и получения при обработке заданного диаметра заготовки, резец необходимо установить на требуемую глубину резания t. На токарных станках для этого предусмотрено специальное уст- ройство, называемое лимбом. Оно расположено у рукоятки винта попе- речной подачи и представляет собой кольцо, на окружности которого на- несены деления. Поворот рукоятки и винта с лимбом на одно его деление соответствует перемещению резца в направлении глубины резания на рас- стояние, равное цене деления лимба.

Для установки глубины резания t следует:

– сообщить заготовке вращательное движение;

– вращением маховика движения продольной подачи и рукоятки винта движения поперечной подачи вручную подвести резец к наружной поверхности вблизи правого торца заготовки так, чтобы его вершина кос- нулась обрабатываемой поверхности заготовки;

– установить момент касания и отвести резец вправо от заготовки;

– вращением рукоятки винта поперечной подачи, используя лимб винта поперечного движения, переместить резец на глубину резания не- много меньшую, чем глубина резания t;

– обточить заготовку с ручной подачей на длине 3–5 мм и отвести резец вправо, а затем остановить станок и измерить диаметр полученной поверхности;

– установить резец на глубину резания, соответствующую половине значения разности между получившимся и требуемым диаметрами;

– включить механическую подачу резца и проточить заготовку.