Последовательность выполнения работы. 1. Изучите виды токарных работ, режущий инструмент и приспособ- ления для закрепления заготовки

1. Изучите виды токарных работ, режущий инструмент и приспособ- ления для закрепления заготовки. Ознакомьтесь с этими элементами тех- нологической системы по демонстрационным стендам.

2. Изучите устройство и назначение токарно–винторезного станка.

3. Проследите за выполнением на станке учебным мастером сле- дующих токарных работ: точение, подрезание, сверление, нарезание резь- бы, отрезание заготовки, точение конической поверхности.

4. Получите индивидуальное задание для самостоятельной работы (табл. 1.1) по разработке последовательности и схем изготовления дета- ли методом токарной обработки и выбору технологической оснастки.

Выполните перечисленные далее действия.

4.1. Нарисуйте чертеж детали в отчет и обозначьте на чертеже обра-

батываемые поверхности арабскими цифрами.

Примечание: Обрабатываемые поверхности выделены на чертеже дета- ли (табл. 1.1) утолщенными линиями. Припуск на обработку показан пунк- тирной линией. Пример представления задания в отчете дан на рис. 1.12, а.

4.2. Для каждой из обрабатываемых поверхностей выберите способ токарной обработки, конкретный метод обработки конической поверхно- сти, режущий инструмент и приспособления.

4.3. С помощью преподавателя составьте последовательность обра- ботки заготовки и запишите ее в виде технологических и вспомогательных переходов.

4.4. Нарисуйте эскизы выполнения технологических переходов обра- ботки заготовки и представьте их последовательность в виде технологиче- ского маршрута изготовления детали. В таблице 1.2 дан пример разработки технологического маршрута, выполненный применительно к заданию, пред- ставленному на рис. 1.12, а.

4.5. Выполните расчеты, необходимые для наладки станка на обра- ботку конической поверхности с углом α (nст, Sо, t, i), используя формулы (1.2–1.5), и опишите процесс наладки.

Примечания. 1). Исходные для расчетов значения элементов режима резания для обработки конической поверхности представлены в трех пра- вых столбцах (табл. 1.1).

2). i – число рабочих ходов, необходимое для удаления припуска. Рассчитывают значение i по формуле (1.5) в тех случаях, когда толщина припуска превышает допустимое или указанное в задании значение глуби-

ны резания t.

i = | D заг – d |/ t , (1.5)

где Dзаг – диаметр заготовки, d – диаметр детали.

Полученную по формуле (1.5) цифру округляют до целого значения в большую сторону.

4.6. Нарисуйте технологический эскиз обработки заготовки с указа- нием на нем режущих инструментов, движений резания и приспособлений для закрепления заготовки.

Примечание. Пример изображения технологического эскиза изготов-

ления детали (рис. 1.12, а) на токарном станке дан на рис. 1.12, б.

Индивидуальные задания

Таблица 1.1

№ п.п.

Эскиз детали с припусками на обработку

Размеры детали

Элементы режима резания

L, мм

ℓ1, мм

ℓ2, мм

D1, мм

D2, мм

D3, мм

D4, мм

d1, мм

d2, мм

α, град.

t, мм

ϑ, м/мин

Sо, мм/об.

1,5

0,15

2,0

0,30

2,5

0,30

Таблица 1.2

Технологический маршрут токарной обработки заготовки детали «Втулка»

(наименование станка, модель)

41

Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального зада-

ния (см. табл. 1.1).

Индивидуальное задание: «Разработать последовательность токар- ной обработки детали «…..», выбрать технологическую оснастку, режим обработки и составить технологический маршрут».

Рис. 1.12. Примеры представления в отчете задания (а) и схемы обработки заготовки (б)

3. Чертеж детали (с указанием размеров поверхностей, подлежащих обработке, по примеру рис. 1.12, а).

4. Технологический маршрут изготовления заданной детали (по примеру, представленному в табл. 1.2).

5. Схема обработки заготовки (по примеру рис. 1.12, б).

6. Выбор метода обработки конической поверхности и описание на-

ладки станка на ее обработку.

7. Расчеты для наладки станка на обработку конической поверхно-

сти:

– определение частоты вращения шпинделя станка nрасч по форму-

ле (1.2);

– расчет числа рабочих ходов i, необходимых для удаления припуска по формуле (1.5);

– расчет числа делений по лимбу станка k, на которое следует повер- нуть винт поперечного перемещения салазок суппорта при установке резца на заданную глубину резания;

– расчет угла поворота верхнего суппорта α (формула 1.4) или вели- чины смещения задней бабки h (формула 1.3), тип и характеристики инст- румента.