![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Последовательность выполнения работы. 1. Изучите виды токарных работ, режущий инструмент и приспособ- ления для закрепления заготовки
1. Изучите виды токарных работ, режущий инструмент и приспособ- ления для закрепления заготовки. Ознакомьтесь с этими элементами тех- нологической системы по демонстрационным стендам. 2. Изучите устройство и назначение токарно–винторезного станка. 3. Проследите за выполнением на станке учебным мастером сле- дующих токарных работ: точение, подрезание, сверление, нарезание резь- бы, отрезание заготовки, точение конической поверхности. 4. Получите индивидуальное задание для самостоятельной работы (табл. 1.1) по разработке последовательности и схем изготовления дета- ли методом токарной обработки и выбору технологической оснастки. Выполните перечисленные далее действия. 4.1. Нарисуйте чертеж детали в отчет и обозначьте на чертеже обра- батываемые поверхности арабскими цифрами. Примечание: Обрабатываемые поверхности выделены на чертеже дета- ли (табл. 1.1) утолщенными линиями. Припуск на обработку показан пунк- тирной линией. Пример представления задания в отчете дан на рис. 1.12, а. 4.2. Для каждой из обрабатываемых поверхностей выберите способ токарной обработки, конкретный метод обработки конической поверхно- сти, режущий инструмент и приспособления. 4.3. С помощью преподавателя составьте последовательность обра- ботки заготовки и запишите ее в виде технологических и вспомогательных переходов. 4.4. Нарисуйте эскизы выполнения технологических переходов обра- ботки заготовки и представьте их последовательность в виде технологиче- ского маршрута изготовления детали. В таблице 1.2 дан пример разработки технологического маршрута, выполненный применительно к заданию, пред- ставленному на рис. 1.12, а. 4.5. Выполните расчеты, необходимые для наладки станка на обра- ботку конической поверхности с углом α (nст, Sо, t, i), используя формулы (1.2–1.5), и опишите процесс наладки. Примечания. 1). Исходные для расчетов значения элементов режима резания для обработки конической поверхности представлены в трех пра- вых столбцах (табл. 1.1). 2). i – число рабочих ходов, необходимое для удаления припуска. Рассчитывают значение i по формуле (1.5) в тех случаях, когда толщина припуска превышает допустимое или указанное в задании значение глуби- ны резания t.
i = | D заг – d |/ t , (1.5) где Dзаг – диаметр заготовки, d – диаметр детали. Полученную по формуле (1.5) цифру округляют до целого значения в большую сторону. 4.6. Нарисуйте технологический эскиз обработки заготовки с указа- нием на нем режущих инструментов, движений резания и приспособлений для закрепления заготовки. Примечание. Пример изображения технологического эскиза изготов- ления детали (рис. 1.12, а) на токарном станке дан на рис. 1.12, б.
Индивидуальные задания Таблица 1.1
![]()
Технологический маршрут токарной обработки заготовки детали «Втулка»
1. Наименование работы. 2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального зада- ния (см. табл. 1.1). Индивидуальное задание: «Разработать последовательность токар- ной обработки детали «…..», выбрать технологическую оснастку, режим обработки и составить технологический маршрут».
Рис. 1.12. Примеры представления в отчете задания (а) и схемы обработки заготовки (б) 3. Чертеж детали (с указанием размеров поверхностей, подлежащих обработке, по примеру рис. 1.12, а). 4. Технологический маршрут изготовления заданной детали (по примеру, представленному в табл. 1.2). 5. Схема обработки заготовки (по примеру рис. 1.12, б). 6. Выбор метода обработки конической поверхности и описание на- ладки станка на ее обработку. 7. Расчеты для наладки станка на обработку конической поверхно- сти:
– определение частоты вращения шпинделя станка nрасч по форму- ле (1.2); – расчет числа рабочих ходов i, необходимых для удаления припуска по формуле (1.5); – расчет числа делений по лимбу станка k, на которое следует повер- нуть винт поперечного перемещения салазок суппорта при установке резца на заданную глубину резания; – расчет угла поворота верхнего суппорта α (формула 1.4) или вели- чины смещения задней бабки h (формула 1.3), тип и характеристики инст- румента.
|