Современный этап сталеплавильного производства

Сталь как конструкционный материал обладает комплексом уникальных физико-технических, технологических и эксплуатационных свойств, что позволяет ей иметь наиболее широкую область применения.

При этом объем производства стали в мире растет из года в год и существенно превосходит объем производства любого другого конструкционного материала.

Так, если в 1974 г. общий годовой объем производства стали в мире достигал 700 млн тонн в год, то в 2004 г. он впервые превысил один млрд. тонн в год. Примечательным для мировой металлургии является также и тот факт, что сегодня сталь производится более чем в ста странах мира.

В табл. 1 приведена динамика производства стали за последние годы в мире в целом и в первой десятке стран.

Таблица 1

Мировое производство стали

Традиционно в мире сталь производится на металлургических предприятиях с различной годовой мощностью (от несколько десятков тысяч тонн до 15-20 млн. тонн в год).

При этом технологический цикл производства металлургического предприятия может ограничиваться как переплавом металлолома и получением полупродукта (заготовка), так и получением стали из железорудного сырья с системой последующего передела в высокотехнологические виды продукции (например, автолист или различного рода машиностроительные профили и т.п.).

Выбор рациональной схемы и стратегии развития металлургического предприятия зависит от целой совокупности взаимосвязанных факторов, учитывающих конъюнктуру на мировом и внутреннем рынках, энергетического и транспортного потенциала региона, уровня развития технологии на определенный момент времени и пр.

Последние годы в мировой металлургии отмечается обострение конкуренции при одновременном спаде темпа прироста потребления металла, происходит постепенная замена стратегии концентрации производства стали на интегрированном предприятии в пользу создания компактных и гибких технологических модулей.

Это положение существенно стимулирует интенсивную структурную перестройку отрасли как внутри регионов, так и на металлургических предприятиях.

Отчасти данное обстоятельство объясняет тот факт, что современный этап развития мировой черной металлургии характеризуется, в большинстве случаев, низкой доходностью, обусловленной замедляющимся ростом, возрастающей конкуренцией, избытком производственных мощностей.

В таблице 2 представлено использование производственных мощностей в сталеплавильном производстве различных стран. Обращает на себя внимание тот факт, что за последние годы мировые мощности производства стали увеличились приблизительно на 22,7 %, а коэффициент их использования колеблется в интервале от 75,0 % до 82,4 % (табл. 2).

Основной прирост производственных мощностей происходит в Китае (250 %) и Южной Корее (150 %), некоторое увеличение наблюдается также в странах с развитой металлургией (7 %). Такие темпы роста связаны со значительным инвестированием в черную металлургию. В остальном мире отмечается снижение производственных мощностей.

Избыток производственных мощностей оказывает отрицательное воздействие на конъюнктуру рынка.

На долю десяти стран: Китай, Япония, США, Россия, Германия, Южная Корея, Украина, Бразилия, Индия и Италия приходится более 75% мирового производства стали, при этом с каждым годом роль и значение крупных производителей стали растет.

Так, доля их производства возросла с 69,5 % в 1993 г. до 76,5 % в 2005 г., а в 2006 г. составила 76,4 %. При этом, основное место в мировом производстве занимает Китай, где потребление стали набирает огромные темпы в связи с массовым переносом в страну производственных мощностей западных компаний и реализации большого количества инфраструктурных проектов.

Таблица 2

Использования производственных мощностей

в сталеплавильном производстве различных стран

В последние годы развитие мировой металлургии сопровождается следующими явлениями:

− уровень затрат при производстве и реализации металлургической продукции становится определяющим фактором, позволяющим занимать конкурентную позицию на рынке. Лидерами продаж являются заводы, находящиеся в местах с дешевыми энергетическими, трудовыми и сырьевыми ресурсами;

− обострением международной конкуренции (некоторые страны с целью защиты национальных производителей от демпингующих производителей стран СНГ вводят высокие пошлины);

− цикличным характером производства, что приводит к падению отраслевой прибыли;

− развитием процессов слияния и поглощения компаний.

В настоящее время в мировой металлургической практике в укрупненном плане принято различать предприятия полного цикла (металлургические заводы и комбинаты) и металлургические мини-заводы.

Предприятия полного металлургического цикла (интегрированные металлургические заводы) предполагают переработку железоуглеродистого сырья (получение агломерата), получение жидкого передельного чугуна в доменных печах, производство стали преимущественно в кислородных конвертерах, разливку стали, как правило, на МНЛЗ или в слитки, а также систему прокатных станов для получения определенных видов металлопродукции, используемых в строительстве, машиностроении и т.п.

Основным отличием металлургических мини-заводов от предприятий с полным циклом является использование в качестве металлической части шихты, главным образом, металлолома и на некоторых предприятиях металлизованного сырья (окатыши и брикеты).

При этом технологический процесс выплавки стали базируется на современных дуговых сталеплавильных печах (в отдельных случаях в Украине и России выплавка стали осуществляется в мартеновских печах скрап-процессом). Обычно к этой категории относят заводы с объемом производства в пределах 0,4−2,0 млн. т стали в год.