Вплив на довкілля при виробництві різних видів пластмас.

Величезна кількість різних домішокпотрапляють в атмосферу. У певному сенсі забрудненням можна вважати івилучення з повітря окремих газових інгредієнтів (зокрема, кисню)великими технологічними об'єктами. І справа не тільки в тому, що потрапляютьв атмосферу гази, пил, сірка, свинець та інші речовини небезпечні длялюдського організму - вони несприятливо впливають на кругообіг багатьохкомпонентів на Землі. Забруднюючі і отруйні речовини переносяться навеликі відстані, потрапляють з опадами в грунт, поверхневі і підземніводи, в океани, отруюють навколишнє середовище, негативно позначаються наотриманні рослинної маси.

Вінілхлорид є канцерогенною речовиною, тобто речовиною, впливякого на організм за певних умов викликає рак та іншіпухлини.

Відходи з пластичних мас не можна спалювати в звичайних сміттєспалювальнихпечах. Для цієї мети необхідно застосовувати кислотостійкі установки, а HClз абгазов - поглинати. Найбільшу небезпеку при спалюванні виробів зпластичних мас представляє освіта дуже токсичних діоксинів, ГДКяких встановлено на рівні 10-12 - 10-14 мг/м 3. Тому доцільнішевироби з пластичних мас повертати на повторну переробку. Виробиіз пластмас повинні мати спеціальне маркування, щоб не потрапляти взвичайні сміттєспалювальні печі, так як саме утилізація відходів уданий час є фактором, що стримує розширення виробництвапластмас. Таким чином, при виробництві пластичних маснеобхідний постійнийконтроль за змістом ВХ в повітрі робочої зони. При впровадженні виробів зпластичних мас в народне господарство, для харчових і медичних цілейнеобхідна обов'язкова кваліфікована експертиза складу виділяютьсятоксичних речовин т їх кількісна оцінка з використаннямвисокочутливих і виборчих методів. Відходи пластичних масдоцільніше спрямовувати на повторну переробку, тому що утилізаціясупроводжується утворенням надзвичайно токсичних діоксинів. Дотриманнязазначених вимог створить передумови для більш широкого застосуваннявиробів із пластмас в побуті, техніці, медичної і харчової промисловості.

Джерелом забруднення стічних вод у ливарних цехах служать, головним чином, установки гідравлічної та електрогідравлічної очистки литва, вологої очистки повітря, гідрогенерації відпрацьованих формівних сумішей. Велике економічне значення для народного господарства має утилізація стічних вод і силалю. Кількість стічних вод можливо значно зменшити шляхом здійснення зворотного водопостачання. Використання пилоочисних споруд дає можливість не тільки домогтися очистки газів від пилу, але й повторно використовувати раніше викинутий пил. Ефективна система сухої і вологої очистки газів у рукавних фільтрах з уловлюванням Fe2O3 і подальшої його транспортації.

З токсичних газів перше місце посідає оксид вуглецю (ІІ). Головний спосіб зменшення кількості оксиду вуглецю, яка потрапляє в навколишнє середовище, – допалювання його до оксиду вуглецю (ІV). Тверді відходи ливарного виробництва, потрапляючи у відвали, являють собою в основному відпрацьовані ливарні піски. Невелику частину (менше 10%) займають металеві відходи, кераміка, деревина, сміття та ін. Головним напрямком зменшення кількості твердих відходів треба вважати регенерацію відпрацьованих ливарних пісків.

41.Технологія виробництва миючих засобів.
Варіння мила – це основна технологічна ланка. Вона грунтується на реакціях омилення нейтрального жиру розчинами лугів (NaOH, KOH) і нейтралізації жирних, смоляних та нафтOнових кислот кальцинованою содою або поташем: де R – вуглецевий радікал вищої карбонової кислоти.
Cировиною для варіння є жири, луги та жирозамінники. Залежно від застосування мила, а також від сортності роблять рецептуру жирової суміші. В рецептуру жирової суміші входять і жирозамінники – синтетичні жирні кислоти, а також каніфоль – складна суміш смоляних кислот. Нафтенові кислоти застосовують для варки технічного мила м’якої консистенції. Омилення жирових сумішей розчинами лугів призводить до прямого методу – варіння мильного клею,
R-COONa-R-COO=R-COONaR-COOH
охолодженням якого отримують клейове мило; і непрямого методу: обробка мильного клею електролітами (висолювання) та відділення мильного ядра з послідовним охолодженням та наданням милу товарного вигляду.
R-C00Na+H2O=R-COOH+NaOH
Варіння мила на основі жирних кислот – розщеплених та систематичних – проводять за допомогою кальцинованої соди. Це так зване карбонатне омилення економічно доцільніше, оскільки використовується дешева сировина.
R-COONa=H2SO4-R-COOH=Na2SO4
Знижена концентрація лугу призводить до утворення нерозчинного у воді кислого мила.Мило у водних розчинах може гідролізуватися з утворенням великого лугу, який негативно впливає на кольоровість вовняних, шовкових та багатьох синтетичних тканин. Мило не може застосовуватися у кислих середовищах, бо воно розпадається з виділенням жирних кислот:

42.Які ви знаєте методи очистки стічних вод від миючих засобів?
Хімічне забруднення води відбувається за рахунок надходження у водойми з стічними водами різних шкідливих домішок неорганічного (кислоти, луги, мінеральні солі) і органічного походження (нафта й нафтопродукти, миючі засоби, пестициди тощо).
Методи очищення стічних вод можна розділити на механічні, хімічні, фізико-хімічні й біологічні, коли ж вони застосовуються разом, то метод очищення і знешкодження стічних вод називається комбінованим
Суть механічного методу полягає в тому, що із стічних вод шляхом відстоювання і фільтрації видаляються механічні домішки. Грубодисперсні частинки залежно від розмірів уловлюються ґратами, ситами, пісковловлювачами, септиками, гнойовловлювачами різних конструкцій, а поверхневі забруднення – нафтопастками, бензомасловловлювачами, відстійниками й ін. Механічне очищення дозволяє виділяти з побутових стічних вод до 60-75% нерозчинних домішок, а з промислових – до 95%, багато з яких як цінні домішки використовуються у виробництві.
Хімічний метод полягає в тому, що в стічні води додають різні хімічні реагенти, які вступають в реакцію із забруднювачами й облягають їх у вигляді нерозчинних осадів. Хімічним очищенням досягається зменшення нерозчинних домішок до 95% і розчинних – до 25%.
При фізико-хімічному методі обробки із стічних вод видаляються тонко дисперсні і розчинені неорганічні домішки і руйнуються органічні та речовини, які погано окислюються. Найчастіше з фізико-хімічних методів застосовуються коагуляція, окислення, сорбція, екстракція і т.д. Широке застосування знаходить також електроліз. Він полягає в руйнуванні органічних речовин у стічних водах і витяганні металів, кислот й інших неорганічних речовин. Електролітичне очищення здійснюється в особливих спорудах – електролізерах. Очищення стічних вод за допомогою електролізу ефективне на свинцевих і мідних підприємствах, в лакофарбовій і деяких інших областях промисловості.

43.Виробництво сірчаної кислоти.
Весь процес можна розбити на три послідовні стадії: отримання діоксиду сірки, окислення його до триоксиду і поглинання триоксиду сірки.
Сировина для виробництва сірчаної кислотиСировиною у виробництві сірчаної кислоти можуть бути елементарна сірка і різні серусодержащих з'єднання, з яких може бути отримана сірка або безпосередньо оксид сірки (IV).
1.Отримання діоксиду сірки
Найбільш поширеним сировиною для отримання SO2 є пірит FeS2, який піддається випалу:
4FeS2 +11 O2 = 2FeO2 +8 SO2
Випал виробляють в спеціальній печі. В піч знизу під тиском подається повітря з такою швидкістю, щоб шар роздробленого піриту розпушується, але частки твердого речовини не неслися потоком повітря і випалювальних газів. Такий спосіб випалу називається випаленням в киплячому шарі, так як шар твердої речовини схожий на киплячу рідину.
У результаті випалу піриту виходить випалювальних газ, який, крім діоксиду сірки, містить кисень, азот, пари води та інші домішки. Деякі із цих домішок шкідливі для подальших процесів виробництва сірчаної кислоти, тому випалювальних газ піддається ретельному очищенню від твердих частинок (пилу) та вологи. Осушення газу проводиться концентрованої сірчаної кислотою.
2. Отримання триоксид сірки
- окислювання діоксиду сірки киснем повітря до триоксиду. В даний час цей процес здійснюється контактниі способом: окислення проводиться при температурі 400 - 600 ° С в присутності каталізаторів (платина, оксид ванадію (V) V2O5 або оксид заліза (III) Fe2O3). Цей процес екзотермічний. Виділяється теплота використовується для підігріву обпалювальне газу.
3.Поглинання триоксид сірки
Отриманий оксид сірки (VI) надходить у поглинальну башту, стінки якої зрошуються концентрованої сірчаної кислотою (масова частка H2SO4 98%). Поглинання триоксид сірки водою неефективно: утворюється "туман" з дрібних крапельок сірчаної кислоти, який довго концентрується.Кінцевий продукт виробництва - розчин SO3 в сірчаній кислоті, званий олеумом. Він може бути розбавлений водою до сірчаної кислоти потрібної концентрації.

44.Виробництво NaOH.
Раніше гідроксид натрію отримували обмінним розкладанням соди з гідроксидом кальцію (вапняний спосіб) або спіканням соди з окисом заліза (феритний метод).В даний час гідроксид натрію в промисловості виробляється електролітичним методом. В основі цього методу лежить властивість водних розчинів хлоридів лужних металів під впливом постійного струму розкладатися з виділенням газоподібного хлору і водню на електродах. При цьому в електролітичній ванні накопичується гідроксид натрію.
Розрізняють 3 методи промислового електролізу: діафрагмовий - З твердим сталевим катодом, ртутний - з використанням рідкої ртуті в якості катода і мембранний метод одержання. В якості анода в основному застосовуються графітові стрижні.
Феритний спосіб виробництва гідроксиду натрію полягає в отриманні фериту натрію Na 2 O В· Fe 2 O 3 і подальшому його розкладанням водою або слабкими оборотними лугами. Ферит натрію утворюється при спіканні кальцинованої соди з окисом заліза (111) при високій температурі. Процес спікання супроводжується реакцією 1:
Na 2 CO 3 + Fe 2 O 3 = Na 2 O В· Fe 2 O 3 + CO 2 - 142,8 кДж (1)При вилуговуванні спека водою утворюється їдкий натр і окис заліза (111) за рівнянням реакції 2:
Na 2 O Fe 2 O 3 + H 2 O = 2Na OH + Fe 2 O 3 + 13,8 кДж (2)В даний час цей спосіб практично не застосовується через технологічної складності і великих затрат ручної праці.
Хімічний спосіб отримання заснований на взаємодії карбонату натрію з вапном або вапняним молоком (каустифікації) згідно з рівнянням 3:
Na 2 CO 3 + Ca (OH) 2 = Ca CO 3 ↓ + 2 NaОH (3)Цей метод виробництва каустичної соди був відомий ще в стародавньому Єгипті. Основними етапами промислової реалізації даного методу є: каустифікації содового розчину, відділення і промивання шламу, випарювання лугу, плавка соди і високотемпературне гранулювання гідроксиду натрію. Хімічний спосіб в Останнім часом також не знаходить широкого застосування внаслідок великих енерговитрат при випаровуванні лужних розчинів низької концентрації. каустифікації відноситься до типових гетерогенним некаталітичного процесам, досить широко застосовуваним в хімічній технології наприклад, при виробництві целюлози по сульфатному методу.