Уровень безубыточности производства

Точка безубыточности - это такой объем реализации, при ко­тором полученные доходы обеспечивают возмещение всех затрат и расходов, но не дают возможности получать прибыль, иначе говоря, это нижний предельный объем выпуска продукции, при котором прибыль равна нулю.

Рассчитаем точку безубыточности методом уравнения (3):

(3)

Для производства проектируемого объекта – МФУ Epson Stylus TX119 (NW) – величина уд. перем. з. будет равна 1300 руб., цена = 2500 руб., пост. з = 1 660 000 руб.

Подставив все данные в формулу, определим точку безубыточности:

/мес.

Следовательно, чтобы предприятие миновало убытков, ему необходимо производить как минимум 2193 шт. товара. При производстве меньшего объема товара, предприятие не сможет покрыть свои затраты на производство.

Расчет уровня безубыточности производится по формуле:

, (4)

где Vфакт – фактический объем производства в данный период времени.

Тогда уровень безубыточности составляет

.

Таким образом, уровень безубыточности равен 0,5, что означает, что данный проект считается устойчивым.

3 Проектирование объекта

3.1 Анализ риска отказов (FMEA – анализ)

FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis) – метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов и влияния их на потребителя (далее — метод FMEA ) — это эффективный инструмент повышения качества разрабатываемых технических объектов, направленный на предотвращение дефектов или снижение негативных последствий от них.

Процедуру проведения FMEA-анализа устанавливает ГОСТ Р 51814.2-2001 [8].

Определим среднее приоритетное число риска (ПЧР) для объекта, для этого необходимо поэтапно выполнить следующие действия:

1. Составить диаграмму Исикавы, где определить все основные факторы, влияющие на качество функционирования МФУ.

2. Подсчитать значения ПЧР для каждой малой ветви.

3. Определить значения ПЧР каждого фактора путем суммирования ПЧР, найденных в пункте 2.

4. Определить среднее значение ПЧР объекта путем вычисления среднего арифметического ПЧР основных факторов.

5. Составить диаграмму Парето для анализа причин, вызывающих несоответствия в функционировании МФУ.

6. Выявить наиболее значимые отказы, на устранение которых следует обратить особое внимание на этапе проектирования.

Составим причинно-следственную диаграмму Исикавы для определения факторов, влияющих на качество функционирования МФУ (см. рис. 4).

Рассчитаем ПЧР каждой малой кости диаграммы и выберем максимальное ПЧР, которое будет являться значением для крупной кости (см. табл. 5).

Для ПЧР объекта возьмем наибольшее значение ПЧР по факторам, тогда ПЧР_{объекта}= 128.

Критическую границу установим на отметке 140, тогда для проектируемого объекта ПЧР не будет превышать критическое. Это позволяет сделать вывод о приемлемости проектируемой конструкции.

Рисунок 4 – Причинно-следственная диаграмма Исикавы

Таблица 5 – Расчет ПЧР дл факторов, влияющих на качество функционирования МФУ

Однако такое значение ПЧР достаточно велико и необходима более глубокая проработка факторов. Для этого построим диаграмму Парето (см. рис. 5), по которой определим, какой из факторов оказывает большее влияние на основное функциональное свойство объекта.

Рисунок 5 – Диаграмма Парето

Из рисунка 5 видно, что наибольшее влияние на качество функционирования оказывает качество процесса производства МФУ. На данный фактор производитель может повлиять, четко регламентировав процесс производства, качество и свойства используемых материалов и оборудования, технологический метод и требования к уровню квалификации персонала.