ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ТП).

Цель выполнения этого этапа процесса проектирования: сформировать организационно-плановую структуру ТП, разбивая его на упорядоченное во времени множество операций.

Для осуществления поставленной цели следует использовать типовые схемы технологических процессов изготовления деталей класса «тела вращения», представленные в [4] стр. 304…368.

В ходе проектирования маршрута для каждой операции конкретизируется только часть операционной ТСЗ (ОТСО) и только часть операционных комплексов в составе ТСЗ, ибо описывается состав и состояние, положение элементов по окончанию выполнения операции. Зрительной моделью, описывающей цель операции, служит операционный эскиз (пример см. в [2] стр. 32…33)

Сформулируем задачи, решаемые в ходе рассматриваемого этапа:

1. Выбрать временную последовательность операций с определением состава обрабатываемых на каждой из них элементов.

2. Уточнить выбор типа и марки станка для каждой операции.

3. Выбрать для каждой операции схему базирования ТССЗ а ОТСО и ее закрепления.

4. Сгенерировать структуру геометрических связей проектируемой ТСЗ, выполняемых на операциях ТП.

5. Оформить цели операций в виде операционных эскизов.

6. Назначить параметры связей между элементами ТСЗ.

Нельзя сказать, что решение перечисленных задач осуществляется в перечисленной строгой последовательности, они лишь показывают содержание работы.

Так, решение первой задачи, направлено на дальнейшую конкретизацию принятой выше структуры ТП на уровне стадии обработки. Основой аргументированного решения служит в значительной мере структура геометрической связей ТСЗ, назначенная выше и служащая важной частью всей структуры (см. рис. 9 в [2]). Так G₃ – подграф генерируемого на этом этапе процесса проектирования графа G₄, охватывающего связь уже всех элементов ТСЗ, а не только в конечном состоянии.

В новой постановке задачи синтеза структуры, уже с учетом операции, выявляется необходимость анализа рациональности принятой структуры связей.

Напомним из теории ([2] стр. 82…83) рекомендации в виде двух правил базирования. желательно еще раз вспомнить материал и понять смысл их использования, те критерии оценки рациональности назначения ([2] стр. 79) структуры их реализации.

Так, в примере [2] стр.84, необходимость выполнения II правила базирования, с целью устранения в структуре ожидаемых погрешностей при выполнении связей Т₂ и Т₅ на сверлильной и токарной операциях второй стадии обработки, обусловлена потребность изменения принятой ранее структуры, здесь замена Т₅(Э₂₀₀-Э₃₀₂₀₀) в G₃ на Т₅(Э₁₀₀-Э₃₀₂₀₀) и Т₂(Э₂₀₀-Э₃₀₀) в G₃ на Т₂(Э₂₀₀-Э₁₀₀) в G₄. При решении второй задачи данного этапа процесса проектирования, уточняющий принятый ранее выбор станков следует осуществлять из таблицы, приведенной в задании на курсовой проект.

При решении третьей задачи учитываются цели операции (операционный эскиз), состояние ТСЗ на момент осуществления операции, марка станка, на котором эту операцию планируется осуществлять, его техническая оснащенность. Так, для станком токарной группы, шлифовальных, используются универсальные приспособления (патроны, центра). Если требуется специальное приспособление из-за конструктивных особенностей ТСЗ, то указывается система приспособления.

На основе технических возможностей, выбранных для каждой операции станка (приложение 1, 2, 3 в [2] стр. 125…135) определяется (уточняется) перечень элементов и их состояний на выходе с каждой операции. При этом следует учитывать разработанные ранее планы обработки каждого Э и возможность объединения их в операционные комплексы, обрабатываемые на операциях на базе выбранного станка.