Надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования.

2. Проверяют:

· заземление, санитарно-техническое состояние и работу на холостом ходу;

· целостность абразивов и наличие загрузочной воронки в картофелеочистительных машинах;

· отсутствие посторонних предметов в рабочей камере и вокруг оборудования;

· исправность резиновой уплотняющей прокладки на дверце разгрузочного люка и запирающего устройства;

· состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости, открытых трапов, открытых неогражденных люков, колодцев).

3. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщают своему непосредственному руководителю и приступают к работе только после их устранения.

Возможные неисправности в работе картофелеочистительных машин представлены в табл. 3.2

Таблица 3.2

Ручную доочистку в крупных заготовочных цехах осуществляют на специальных конвейерах.

На фабриках-заготовочных, крупных предприятиях питания устанавливают поточные линии для механизации всего процесса обработки картофеля и корнеплодов, облегчения труда работников и повышения производительности труда.

Поточная линия по обработке картофеля и корнеплодов — это машины, механизмы, аппараты, подъемные транспортные устройства, электрические приборы, соединенные между собой конвейером и выполняющие единый технологический процесс.

Поточная линия для обработки картофеля и корнеплодов, как правило, включает:

— загрузочный бункер с транспортером;

— вибромоечная машина;

— камнеловушка;

— картофелеочистительная машина непрерывного действия;

— наклонный транспортер;

— конвейер доочистки;

— машина для сульфатации картофеля;

— весовой дозатор;

— пульт управления.

Порядок работы: картофель, поступивший с поля, загружается в бункер, транспортер доставляет их в вибрационную моечную машину. Вымытый картофель поступает в камнеловушку для отделения от картофеля камней и других предметов, а затем в картофелеочистительную машину непрерывного действия, пройдя через которую очищенный картофель поступает на доочистку, а затем по транспортеру в машину для сульфитации, где в течение 4-5 минут обрабатывается 1%-ым раствором бисульфита натрия. После сульфитации картофель поступает в дозатор и ополаскивается из специального устройства для снижения содержания в нем бисульфита натрия. Готовую продукцию расфасовывают и отвозят в хранилища или на предприятия общественного питания.