Общие требования. 3.1.1. Производственные процессы осуществляются по утвержденным технологическим регламентам (инструкциям) с учетом требований ГОСТ 12.3.002—75

3.1.1. Производственные процессы осуществляются по утвержденным технологическим регламентам (инструкциям) с учетом требований ГОСТ 12.3.002—75, “Санитарных правил для предприятий мясной промышленности”, утвержденных Минмясомолпромом СССР 05.08.85 и настоящих Правил.

3.1.2. При проектировании технологических процессов, а также в проектах реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий следует предусматривать:

максимальную их механизацию (и автоматизацию) с использованием современной техники и технологии;

замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

механизацию транспортных операций (межоперационных и перемещение сырья и отходов производства на дальнейшую технологическую обработку);

размещение оборудования с учетом его шумовых характеристик, определенных по ГОСТ 12.1.028—80;

теплоизоляцию горячих поверхностей технологического оборудования и трубопроводов;

герметизацию пневмотранспортного и технологического оборудования в целях предотвращения выделения в воздух рабочей зоны вредных паров, газов, пыли, аэрозолей;

применение оборудования со встроенными местными отсосами;

устройство местной вытяжной вентиляции в местах выделения пыли и пара;

устройства для стока (отвода) промывных вод; очистные сооружения;

исключение возможности загрязнения внешней среды;

оснащение оборудования, в котором возможно образование и накопление электростатических зарядов, средствами защитного заземления по ГОСТ 12.1.030—81;

устранение непосредственном контакта работающих с веществами (бензином, сернистым ангидридом, аммиаком, кислотами, едкими щелочами и др.), оказывающими вредное воздействие;

обеспечение взрывопожарной безопасности (обеспечение электровзрыво-, пожарной безопасности и элетростатической искробезопасности); возможность дезинфекции территории, помещений, транспортных средств, инвентаря, рабочего инструмента и спецодежды;

удобство и безопасность проведения операций (работ);

снижение физической нагрузки до допустимой.

3.1.3. Режимы технологических процессов должны предусматривать:

согласованность работы технологического оборудования, исключающую возможность возникновения опасных и вредных производственных факторов;

равномерную подачу сырья и передачу его на дальнейшую обработку для обеспечения ритмичной работы и исключения скопления сырья на рабочих местах;

систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

своевременное удаление отходов производства и промывных вод в канализацию;

эффективность работы вытяжных устройств:

наличие и использование необходимых средств коллективной и индивидуальной зашиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

безотказную работу технологического оборудования и средств коллективной защиты работающих в сроки, определяемые нормативно-технической документацией;

рациональную организацию труда и отдыха с целью снижения тяжести труда.

3.1.4. Устройство, размещение и эксплуатация оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.2.124—90, ГОСТ 12.2.049—80, ГОСТ 28693—90, правил и норм, утвержденных в установленном порядке, а также технической документации заводов-изготовителей и настоящих Правил.

3.1.5. Приемка в эксплуатацию всех видов технологического оборудования должна проводиться в соответствии со СНиП 3.05.05—84.

При получении оборудования от поставщиков проверяется наличие и исправность всех защитных ограждений и приспособлений. В случае необходимостей администрация обязана принять меры к изготовлению и установке дополнительных ограждений и приспособлений.

3.1.6. Каждое находящееся в эксплуатации оборудование (машина, аппарат, сосуд, емкость и т.п.) должно иметь паспорт, исполнительную схему подключения к коммуникациям, данные о результатах проверки его состояния, произведенных ремонтах и изменениях, внесенных в схему и конструкцию, документацию о приемке оборудования в эксплуатацию, в также инструкцию по безопасной его эксплуатации.

Инструкция и паспорт хранятся до списания оборудования.

3.1.7. Машины и оборудование, изготовленные силами предприятия, должны соответствовать требованиям стандартов безопасности труда. Документация на изготовление и правила эксплуатации утверждаются главным инженером предприятия по согласованию с соответствующими органами надзором.

3.1.8. При выполнении работ по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования следует руководствоваться “Правилами безопасности при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в системе Госагропрома СССР”, утвержденными Госагропромом СССР 12.12.86 г.

3.1.9. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания, ремонта и санитарной обработки и не создавать встречных и перекрещивающихся потоков.

При размещении оборудования должны соблюдаться следующие нормы проходов и расстояний:

расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними – не менее 1,4 м, при отсутствии их – не менее 1 м;

расстояние между выступающими частями оборудования с учетом одностороннего прохода – не менее 0,8 м;

расстояние между выступающими частями оборудования, где не требуется их ремонт и не предусмотрено движение людей, – не менее 0,5 м;

расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому – не менее 1,5 м;

расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) – не менее 0,5 м.

Ширина проезда должна быть не менее 2 м.

В цехах, где используется механизированный напольный транспорт, ширину проездов следует принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.

В случае установки машин, механизмов, оборудования на междуэтажных перекрытиях последние рассчитываются на действие динамических нагрузок.

3.1.10. При монтаже машин и оборудования применяют необходимые меры и устройства, обеспечивающие максимальное снижение производственного шума и вибрации в процессе их эксплуатации.

Уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на постоянных рабочих местах не должны превышать значений, регламентируемых ГОСТ 12.1.003—83.

3.1.11. Вибрационная безопасность и допустимые значения виброскорости и виброускорения в среднегеометрических частотах полос общей и локальной вибрации по ГОСТ 12.1.012—90.

3.1.12. Движущиеся части производственного оборудования, выступающие концы валов, винтов, элементы их частей (клинья, шпонки и пр.), всякого рода питательные и накатные валики, ролики; все открытые передачи (шкивы, ремни, канаты, цепи, шарниры, тросы, зубчатые передачи, питательные воронки), бункеры и др. элементы, являющиеся источниками опасности, должны иметь ограждения.

3.1.13. Применяемые в машинах и механизмах подвижные контргрузы (с противовесом) должны помещаться внутри машины или заключаться в прочные и надежно укрепленные ограждения. Защитные ограждения делаются откидными или легкосъемными.

3.1.14. Крупногабаритные машины, при обслуживании которых оператор должен находиться в движении, а также конвейеры (транспортеры) и рольганги (имеющие длину более 10 м) должны иметь аварийные кнопки “Стоп”. Количество аварийных кнопок должно быть таково, чтобы расстояние между ними было не более 10 м и чтобы был обеспечен свободный доступ к ним с любого места, где может находиться обслуживающий персонал. При расположении оборудования в смежных помещениях аварийные кнопки “Стоп” должны быть в каждом помещении.

Производственное оборудование с несколькими приводными двигателями при необходимости должно иметь устройство экстренного останова, отключающее одновременно все приводы (там, где это допустимо технологическим процессом).

3.1.15. Для создания нормальных условий труда, соответствующих ГОСТ 12.1.005—88, у производственного оборудования должны предусматриваться конструктивные меры по ограничению выделения в рабочую зону конвекционного и лучистого тепла (применением теплоизоляции горячих поверхностей оборудования и трубопроводов, экранирования, местного охлаждения и др. мер).

Тепловыделяющее оборудование должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45⁰ С.

3.1.16. В целях обеспечения содержания вредных веществ в воздушной зоне в количествах, не превышающих допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005—88, должны выполняться следующие мероприятия:

оборудование или части его, являющиеся источниками выделения влаги, газов и пыли, должно быть конструктивно укрыто и максимально герметизировано;

встроенные вентиляционные и аспирационные системы должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования;

перемещение пылящих материалов должно осуществляться методами пневмо- и гидротранспортирования, другими транспортными устройствами, исключающими вредные выделения в рабочую зону;

наполнение тары пылящими материалами должно осуществляться принудительной механической подачей (звездчатыми, шнековыми и т.п. питателями) с исключением или максимальным уменьшением высоты свободного падения материалов.

Воздух, вытесняемый из тары в момент ее накопления, должен отсасываться и очищаться:

ядовитые жидкости и суспензии должны транспортироваться (перемещаться) по трубам с уклоном в сторону подачи;

трубопроводы для перемещения крепких кислот, щелочей и ядовитых веществ должны соединяться сваркой. Фланцевые соединения допускаются только при подключении трубопроводов к оборудованию. В этом случае фланцы на трубопроводах должны быть укрыты защитными кожухами;

объединения в общую вытяжную установку отсосов пыли легко конденсирующихся паров, а также отдельных компонентов, могущих при смешивании создавать ядовитую, воспламеняющуюся или взрывоопасную среду, не допускается.

3.1.17. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы и проходить периодический технический осмотр и испытания в установленные сроки.

3.1.18. В целях предупреждения о пуске оборудования, обслуживаемого несколькими рабочими, устраивается звуковая сигнализация.

Звуковые и световые сигнальные приборы устанавливаются в зоне пребывания обслуживающего персонала. Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники и т.п. следует устанавливать так, чтобы работающему было удобно и безопасно ими пользоваться.

3.1.19. При организации рабочих мест должны быть учтены эргономические требования по ГОСТ 12.2.032—78 и ГОСТ 12.2.033—78.

3.1.20. Органы управления производственным оборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.064—81.

Органы управления (кнопки, рукоятки, маховички и т.п.) у постоянного рабочего места должны располагаться в рабочей зоне, ограниченной, как правило, в пределах не более: по длине – 0,7 м, по глубине – 0,4 м и по высоте – 0,6 м; указанные органы управления должны быть над уровнем пола (площадки) – на высоте в пределах от 1,0 до 1,6 м при обслуживании стоя и на высоте 0,6—1,2 м при обслуживании сидя (в зависимости от габаритов оборудования).

3.1.21. Органы управления (кнопки, рукоятки, штурвалы, маховички и др.) должны быть окрашены в соответствующие цвета по ГОСТ 12.4.026—76 и иметь символы по ГОСТ 12.4.040—78 или четкие надписи, поясняющие их функциональное назначение.

3.1.22. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать нормативной динамической или статической нагрузки на двигательный аппарат человека в соответствии с ГОСТ 21752—76 и ГОСТ 21753—76.

3.1.23. Пусковые педали ножного управления оборудования должны иметь напускные ограждения или предохранительные устройства, исключающие возможность непреднамеренного включения оборудования от каких-либо случайных причин (падение предмета, случайное нажатие).

3.1.24. Допустимое усилие нажатия на педаль в соответствии с ГОСТ 12.2.049—80.

3.1.25. Рабочие места, расположенные на высоте 0,8 м и выше над уровнем пола, должны быть оснащены стационарными площадками. Постоянные площадки должны иметь ограждения и лестницы с поручнями.

Высота ограждений должна быть не менее 1,0 м, а на высоте 0,5—0,6 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадок должны иметь сплошную обшивку высотой 0,15 м.

При невозможности или нецелесообразности устройства ограждающих перил допускается на рабочих местах в качестве ограждений использовать цепи, или при расположении рабочих мест на высоте 1,3 м и более рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером и ярко окрашены.

В тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться ремнем или цепью предохранительного пояса за конструкцию или опору, надлежит пользоваться страхующим канатом.

Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход не менее 0,7 м.

Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестниц должно быть не более 0,2 м, ширина ступени — не менее 0,12 м.

Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45⁰ и меньшей высоты – не более 60⁰.

3.1.26. Пневмо-паропроводы не должны загромождать рабочие места, проходы и проезды. Над рабочими местами и проходами трубопроводы следует располагать на высоте не менее 2,2 м от уровня пола или площадки.

Все стыки и соединения трубопроводов должны обеспечивать надежную герметизацию.

Все задвижки, вентили, краны, расположенные выше 2 м от уровня пола (площадки) или углубленные, должны иметь приспособления (рычажные, штанговые и др.) для их открывания и закрывания с рабочего места или стационарной площадки.

3.1.27. Отвод промывных вод в канализацию должен осуществляться закрытым способом с разрывом струи.

3.1.28. На рабочих местах, где по условиям технологического процесса полы постоянно мокрые или холодные, должны устанавливаться устойчивые подножные решетки, выполненные из материалов, исключающих скольжение и легко поддающихся санитарной обработке.