Улаштування щитового агрегата 1АЩМ.

Агрегат 1АЩМ состоит из гидрофицированной огра­дительно-поддерживающей щитовой крепи 7, конвейероструга 2, насосной станции, электрического или пневматического обору­дования и системы орошения, расположенных в вентиляционном

штреке.

Щитовая крепь агрегата скомплектована из отдельных секций 5, которые шарнирно связаны между собой у почвы пласта. Каждая секция состоит из основания 7, двух гидравлических стоек 8 и 10 двойной телескопической раздвижности и верхняка 12. Со сто­роны выработанного пространства имеется телескопическое ограж­дение 11, нижняя часть которого связана с основанием секции, а верхняя — с верхняком. Секции связаны по верхнякам отрез­ками цепи. На неподвижную часть ограждения укладывают и закрепляют металлическую сетку или изношенную конвейерную ленту, а поверх нее — накатник из двух рядов бревен. На накат­ник насыпают породную подушку шириной примерно равной двукратной мощности пласта. Породная подушка смягчает удары обрушающихся за щитом пород кровли.

Конвейероструг осуществляет выемку угля по всему фронту забоя на полную мощность пласта и доставку его к углеспускной печи производительностью до 2 т/мин. Исполнительный орган представляет собой каретки 4 с резцами. Каретки перемещаются на роликах по направляющей балке 5 посредством круглозвенной бесконечной цепи и привода (электрического или пневматического). Подача конвеиероструга на массив угля происходит с помощью гидродомкратов 6 и гидродомкратов качания 9, установленных на секциях через каждые 6 м.

3. Технологічна схема роботи щитового агрегата.

Цикл работ по выемке угля под щитом осуществляется сле­дующим образом:

1) в начальном положении крепь щитового агрегата придвинута вплотную к забою и опирается о него своим основанием; гидростойки секций расперты между кровлей и поч­вой пласта; конвейероструг находится в верхнем положении; расстояние от консоли верхняка до забоя L_A = 0,82 м;

2) включаются насосная станция, конвейероструг и орошение, производится зарубка конвеиероструга в массив угля по всему фронту забоя, для чего конвейероструг равномерно перемещается всеми гидродомкратами подачи на забой со скоростью до 0,2 м/мин; при этом образуется вруб глубиной 0,7 м и шириной 0,8 м;

3) при помощи гидродомкратов качания конвейероструг пере­мещают вверх для отбойки верхней пачки угля Ширина обнаженной полосы кровли по всей длине забоя состав­ляет при этом L₂ = 1,54 м;

4) далее таким же способом перемещают конвейероструг вниз для отбойки нижней пачки угля;

5) возвращают конвейероструг в_ исходное положение;

6) постепенно снимают распор со всех секций крепи, и весь агре­гат под действием составляющей силы веса опускается вниз до упора концов оснований секций в массив угля. Одновре­менно ведутся вспомогательные работы: возводится органная крепь в ходке и наращивается лестница. Затем цикл работ повторяется.

В перспективе вместо щитового агрегата 1АЕЦМ предпола­гается выпускать для той же мощности пластов (1,2—2,2 м) щи­товой агрегат 2АНЩ, в котором применена механизированная крепь е принудительной гидравлической передвижкой, успешно эксплуатировавшаяся в агрегате 1АНЩ. Опытный образец щи­тового агрегата 2АНЩ прошел шахтные испытания. Подготав­ливается выпуск опытной партии.

Контрольні питання

1. Область застосування щитових агрегатів.

2. Основні вузли щитового агрегату 1АЩМ.

3. Цикл робіт з виїмки вугілля під щитом агрегату.

Лекція №37

Тема лекції: Насосні станції.

План лекції

1. Призначення та область застосування насосних станцій.

2. Улаштування та принцип роботи насосних станцій СНУ5 та СНУ5Р.

3. Улаштування та принцип роботи насосних станцій СНТ32.

4. Правила експлуатації насосних станцій.

Література

[1]. c. 236-343

1. Призначення та область застосування насосних станцій.

Станции насосные унифи­цированные СНУ5 и СНУ5Р предназначены для питаниягидросистем механизированных крепей очистных комплексов и агрегатов, в которых применяется водомасляная эмульсия, со­держащая 1,5 % присадки ВНИИНП-117 или 3—5 % присадки АКВОЛ-3.

1. Улаштування та принцип роботи насосних станцій СНУ5 та СНУ5Р.

Рис. 22.11. Станция насосная унифицированная СНУ5

Насосная станция СНУ5Р имеет общее устройство с базовой и наиболее распространенной станцией СНУ5, от которой отли­чается только наличием параллельно присоединенного к напорной магистрали редукционного клапана. Это позволило получить дополнительную напорную магистраль низкого давления и при­менить станцию СНУ5Р в очистных комплексах с двумя напор­ными и одной сливной магистралями.

Все системы и узлы насосной станции СНУ5 (рис. 22.11) смон­тированы на общей раме 11 и объединены единой гидрокииемати-ческой схемой. Основой насосной станции являются два высоко­напорных радиально-поршневых насоса 1 и 5 типа ВНР-32/20 производительностью по 40 л/мин при максимальном рабочем давлении 20 МПа. Каждый насос приводится во вращение своим электродвигателем (2 или 6) мощностью 17 кВт. Для подачи ра­бочей жидкости во всас высоконапорных насосов на общей раме станции установлен подпиточный насос 8 производительностью ПО л/мин с номинальным давлением 1 МПа. Мощность электро­двигателя 9 подпиточного насоса 4 кВт. На раме станции установ­лены бак для эмульсии 10 вместимостью 750 л, блоки фильтров грубой 3 и тонкой 7 очистки; контрольно-измерительная аппара­тура 4 (манометры с кранами и демпферами, расходомер, уровне­мер и др.), а также гидравлическая и электрическая апаратура.

3. Улаштування та принцип роботи насосних станцій СНТ32.

Насосная станция СНТ32 применяется для питания гидро­систем механизированных крепей очистных комплексов и агре­гатов, в которых рабочей жидкостью является водомасляная эмульсия с рабочим давлением до 32 МПа. 240

Рис, 22.13. Насосная станция СНТ32

Насосная станция СНТ32 (рис. 22.13) состоит из двух насос­ных групп: высоконапорной А и подпиточной Б, соединенных между собой тягами и высоконапорными гибкими рукавами 4 и 5. Насосная установка А смонтирована на раме 3, на которой уста­новлен высоконапорный трехплунжерный эксцентриковый насос 2 с подачей 90 л/мин с электродвигателем /.

Подпиточная насосная установка Б смонтирована на раме

10, на которой установлены также бак 9 вместимостью 140 л и подпиточный насос 12 с подачей 330 л/мин с электродвигателем

11, На баке смонтированы: указатель уровня рабочей жидко­сти 8, манометры 7, пневмогидроаккумулятор 6, система филь­трации, аппаратура регулирования, управления, контрольно-измерительная и электроаппаратура. Суммарная мощность двух электродвигателей 55 кВт.

Гидравлическая схема насосной установки СНТ32 показана на рис. 22.14. При включении в работу электродвигателей насос­ной станции в зависимости от положения крана /(#₄ рабочая жидкость всасывается подпиточным насосом Я₂ из бака Б (или по рукаву с фильтром РФ из тары) и нагнетается через электро­магнитный клапан КЭ по гибкому рукаву в высоконапорный насос Н_г. Реле давления РДС_г настроено на давление 0,2 МПа и отключает насосную станцию, если давление рабочей жидкости в линии подпитки будет меньше его настройки. Визуально дав­ление рабочей жидкости в линии подпитки контролируется мано­метрами Af#x и МН_%.

Высоконапорный насос Н_г через клапан минимального рас­хода КО_г и обратный клапан 10_, нагнетает жидкость в напорную магистраль. Защита гидросистемы от перегрузки осуществляется предохранительным клапаном Д77, который настраивается на йавление 36 МПа.

Клапан минимального расхода K обеспечивает защиту высоко­напорного насоса Я_г от перегрева и заклинивания при максималь­ном давлении в гидросистеме.

Сглаживание пульсаций рабочей жидкости в напорной гидро­магистрали производится пневмогидроаккумулятором А К. Конт­роль давления рабочей жйДКОСПГ в" напорной Тйдртшгистрали производится манометром М.

4. Правила експлуатації насосних станцій.

При эксплуатации насосной станции необходимо соблюдать следующие основные правила;

запуск электродвигателей насосов высокого давления произ­водить только после запуска электродвигателя подпиточного насоса;

содержание присадки ВНИИНП-117 в эмульсии должно быть не менее 1,5 %;

ежедневно проверять уровень рабочей жидкости в баке и давление подпитки насосов высокого давления (по манометру), Чистить пластинчатые фильтры, контролировать и устранять утечки рабочей жидкости через соединения;

через 100 ч работы насосной станции снимать и промывать фильтры в масле или керосине (на поверхности шахты), предва­рительно заменив их запасными;

через 3000 ч работы проверять работу подпиточного насоса, через 5000 ч — основных насосов; промывать бак и проверять общее состояние насосной станции;

строго выполнять требования заводской инструкции по экс­плуатации насосной станции

Контрольні питання

1. Основні вузли насосних станцій та їх призначення.

2. Конструктивна різниця СНУ5 і СНТ32.

3. Вимоги правил експлуатації насосних станцій.

Лекція №38

Тема лекції: Комплекти обладнання з вузькозахватними комбайнами та індивідуальним кріпленням.

План лекції

1. Загальні відомості.