Эффективность процесса грохочения. Факторы, влияющие на эффективность грохочения.

Качественной оценкой технологических результатов грохочения (полноты отделения мелкого материала от крупного) служит показатель эффективности грохочения, который определяют отношением массы просеянного подрешетного продукта к массе нижнего (подрешетного продукта) в исходном материале.

Эффективность грохочения зависит от следующих факторов:

1. зависящие от физико-химических свойств грохотимого материала: соотношения мелких и крупных зерен, формы зерен, наличия трудногрохотимых зерен, влаги, наличия глинистых веществ, количества материала, подаваемого на грохочение.

2. зависящих от конструктивно-механических факторов: формы отверстий (выбор формы отверстий зависит от требований, которые предъявляются крупности продуктов грохочения и производительности грохота), размеры поверхности грохочения (длина должна быть в два-три раза больше ширины грохота), питание грохота (подавать равномерно по времени, распределять его равномерно по всей ширине грохота), высота слоя материала должна быть оптимальной, угол наклона просеивающей поверхности, амплитуда и частота колебаний, скорость движения зерен по просеивающей поверхности.

В реальных условиях непрерывного процесса на обогатительных фабриках эффективность грохочения рассчитывают по засорению надрешетного продукта нижним классом, т. е. по содержанию мелочи в исходном и в надрешетном продуктах. В этом случае используют формулу Е = 100

где Е – эффективность грохочения, %; α – содержание мелочи (подрешетного класса) в исходной пробе, % β - содержание нижнего класса в надрешетном продукте, %

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = a₀ + a₁ ln x.

Подберем параметры функции (a0 и a1) так, чтобы обеспечить минимум суммы квадратов отклонений между экспериментальными значениями функции и расчетными:

T(a0, a1) = 1/n Ʃ(a0 + a1* ln x i * yi)2.

Дифференцируя по a0 и a1