КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Цели и методы нормированияОсновными целями нормирования учебно-производственных работ являются следующие: 1) способствовать постепенному освоению учащимися приемов и методов работы; приучать ценить фактор времени и тем самым обеспечивать освоение к концу обучения норм, установленных на предприятиях для рабочих соответствующей профессии и уровня квалификации; 2) устанавливать исходные данные для правильного планирования производственного обучения и использования имеющегося оборудования; 3) содействовать наиболее объективной оценке успеваемости учащихся по производственному обучению на основе показателей выполнения учащимися установленных норм. Мастер производственного обучения должен хорошо понимать, в какие этапы обучения и как эти цели могут быть реализованы. Нормирование учебно-производственных работ не производится, когда учащиеся обучаются правильному выполнению отдельных движений и приемов, составляющих изучаемую трудовую операцию. Если в этот период обучения сообщить учащимся норму времени, которая установлена на данную операцию, или норму выработки, которая должна соответствовать работе умелого исполнителя, — результат может оказаться отрицательным. Подстегиваемые желанием самоутвердиться, ученики будут больше внимания уделять количеству изготавливаемой продукции, а не ее качеству. Методическое правило этого периода — отработка качественных показателей, развитие координации движений, выработка привычки выполнять каждый прием «как надо», с соблюдением строгой технологической последовательности. Понятно, что от занятия к занятию выполнение операций будет происходить успешнее и быстрее, но, повторимся, в период освоения учащимися основных приемов работы нормы им не сообщаются. Мастер производит нормирование учебно-производственных работ, выполняемых учащимися при изучении операций, но исключительно для себя, для учета в целях планирования учебного процесса. Ниже будет показано, что это время исключается из плана производственного обучения группы на конкретный период. Совсем иначе обстоит дело при выполнении комплексных работ. При изготовлении учащимися объектов труда в этот период обучения происходит совершенствование и закрепление уже сформированных навыков. Учебно-производственные работы комплексного характера, выполняемые учащимися в учебных мастерских, а также при обучении в условиях производства и повседневной практики, обязательно нормируются с сообщением установленных норм времени учащимся. Однако поскольку в разные периоды обучения степень умений и овладения мастерством различна и опыт производственной деятельности еще недостаточен, то и нормы на выполнение учебных работ отличаются от норм, установленных для квалифицированных рабочих. Для учета этих различий введена единая шкала поправочных коэффициентов, приведенная в таблице 16. Шкала поправочных коэффициентов помимо периода обучения учитывает также степень сложности учебно-производственных работ, выполняемых учащимися. Из таблицы видно, как по-. степенно изменяется величина ученической нормы, имея в виду, что к завершению конкретного периода обучения должно быть осуществлено приближение к расчетной норме соответствующего рабочего разряда. Оговоримся, что при наличии в учебном заведении проверенных на практике обобщенных данных применительно к каждому месяцу обучения, указанные коэффициенты могут корректироваться. Могут применяться и другие переводные коэффициенты в зависимости от срока обучения и сложности работ. В таблицах 17 и
Например: работа производится на II курсе в январе. Переводной коэффициент для января — 2,0. Рабочая норма времени на единицу продукции — 0,8 чел./ч. Для учащихся норма времени в январе будет: 0,8 х 2,0 = 1,6 чел./ч. Таким же образом переводится норма взрослого рабочего вученическую на III курсе по 3-му разряду в январе: 0,8 х 1,6 = = 1,28 чел./ч. Если учебно-производственные работы выполняются по заказам предприятия, а технологические процессы обеспечены оснащением, принятом на реальном производстве, в качестве расчетных принимают нормы времени, действующие на предприятии. Если работы выполняются по различающимся технологиям (например, на производстве — серийное, а в училище — единичное производство), то расчетные нормы устанавливает учебное заведение, используя рекомендации инструкций по нормированию. Основанием для установления ученической нормы на изготовление одного изделия является норма техническая (расчетная), определяемая путем установления величины затрат времени на следующие составляющие: оперативное время, время обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительное время, время перерывов на отдых и естественные надобности. Оперативным называется время, в течение которого выполняется производственная работа, направленная на выполнение данной операции или задания. Оперативное время подразделяется на основное (технологическое) и вспомогательное. Тпп = /L.H + L,n мин. l Основным (технологическим) называется время, расходуемое на изменение геометрических форм и размеров обрабатываемых деталей (станочные или слесарные работы) или изменение взаимного расположения частей изделия (сборочные или сварочные работы), что и является целью данного технологического процесса. Основное (технологическое) время может быть: машинным, если обработка осуществляется без непосредственного участия рабочего (например, рабочий только наблюдает за протачиванием при механической подаче); машинно-ручным, если детали обрабатываются рабочим на станке (например, подрезка торца с ручной подачей, сверление отверстий или фрезерование с ручной подачей и т.п.); ручным, если обработка производится без применения механизмов (например, ручное опиливание, рубка и т.п.). Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на Установку и снятие деталей, их измерения, пуск и остановку станка, включение и выключение подачи и т. п. Время обслуживания рабочего места — это время, которое в продолжение всего рабочего дня затрачивается на уход за рабо- 19Q чим местом. В него включается время, затрачиваемое на смену и переточку инструмента, его раскладку и уборку, регулирование и наладку станка в процессе работы, его чистку и смазку, уборку стружки и т. п. Подготовительно-заключительным называется время, затрачиваемое рабочим на подготовку к данной работе и на выполнение действий, связанных с ее окончанием, а именно: 1) получение и сдача наряда, технической документации, металла (полуфабриката), инструментов и приспособлений; 2) ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа по выполняемому заданию; 3) наладка оборудования; 4) подготовка рабочего места; 5) установка и снятие инструментов и приспособлений; 6) сдача работы. Особенности подготовительно-заключительного времени состоят втом, что оно затрачивается рабочим только в начале и конце работы над данной партией деталей и что продолжительность его не зависит от числа штук деталей в партии. Время перерывов на отдых включается в норму времени при выполнении физически тяжелых, утомительных работ, при ускоренном темпе работы и значительном грузообороте. Во всех остальных случаях время на отдых в норму времени не включается. Таким образом, норму времени (в минутах), затрачиваемого на изготовление одной детали (это время еще называют штучным), можно выразить формулой ^шт = 'оп + 'об "•* 'ест- Для партии деталей (изделий) норма времени может определяться по следующей формуле: ■•пар = -»шт^ "■" ^ПЗ! где Гпар — норма времени на изготовление партии деталей; ТШТ — норма времени на изготовление одной детали; Z— число деталей в партии; tm — время подготовительно-заключительное; ton — оперативное время; /об — время обслуживания рабочего места; ttCT — время, необходимое на отдых и естественные надобности.
|